​탄소강 파이프 피팅 생산 공정은 탄소강 튜브와 유사합니다.

①블랭킹

연강관 재질은 주로 파이프, 가공용, 봉재용으로 사용되며, 블랭크의 형상에 따라 재질의 특성과 제품에 따라 절단방법을 선택합니다.다양한 공정 요구 사항에 따른 빈 모양, 크기 및 기타 요구 사항.

②성형(용접)

모든 파이프 제조 공정에서 강관 단면은 필수 공정입니다.다양한 제품의 성형 과정이 다르기 때문에 더 긴 길이가 필요합니다.

③열처리

열처리 공정은 파이프 제조의 중요한 부분입니다.가열, 단열 및 냉각의 열처리 단계는 금속 구조물을 형성한 후 금속관의 경화, 잔류 응력 및 변형 결함의 형성 과정을 제거하고, 강관 네트워크의 성능을 원래 상태로 복원하거나 변형 가공에서의 성능을 개선됩니다.

④표면 처리

파이프 표면 처리는 일반적으로 샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅, 연삭, 산 세척 방법을 통해 제품 표면 녹, 스크래치 및 기타 제품을 제거하여 후속 처리 및 검사 요구 사항을 충족하는 매끄러운 표면을 얻습니다.

⑤절단

파이프 절단, 납땜 끝, 구조적 크기, 기하 공차 가공 공정.일부 파이프 절단, 가공 직경도 포함됩니다.절단기는 주로 전용 기계 또는 보편적인 기계를 통해 이루어집니다.대형 구조용 강관은 기존 기계 용량이 처리 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 가스 절단, 연삭 방법을 사용하는 대구경 엘보와 같은 다른 방법을 사용하여 처리를 완료할 수도 있습니다.

⑥비파괴 검사

비파괴 검사는 시험 재료 및 부속품 가공의 결함 가능성을 확인하는 중요한 프로세스입니다.비파괴 테스트 요구 사항에 대한 파이프 제품 표준의 대부분은 요구 사항이 일치하지 않습니다.제품 표준 및 주문 요구 사항을 충족하는 것 외에도 제조된 제품의 품질을 보장하기 위해 재료, 프로세스 및 내부 품질 관리 요구 사항에 따라 비파괴 테스트 요구 사항을 개발하기 위해 품질 관리 공장에서 더욱 엄격한 비파괴 테스트를 수행합니다.