탄소강 결함은 탄소강 제련 및 압연(단조) 공정의 장비, 공정 및 작업으로 인해 발생하며 흉터, 균열, 잔류 수축, 층상, 백점, 편석, 골다공증 및 줄무늬와 같은 비금속 개재물을 포함합니다.

흉터

흉터가 없고 기본 강철 표면이 금속 또는 준금속 흉터 블록을 용접합니다.신체의 일부 부분은 베이스와 연결되어 있으며 혀가 있었습니다.다른 것들은 매트릭스와 연결되지 않고 비늘 모양입니다.후자는 처리 중에 때때로 꺼져서 구덩이를 형성합니다.흉터로 인한 강철(주조) 흉터는 일반적으로 육안으로 볼 수 있는 비금속 개재물이 더 낮습니다.흉터 결함은 강의 기계적 성질의 품질과 외관에 직접적인 영향을 미칩니다.완성된 강철이 있는 경우 흉터가 남을 수 없습니다.강철 연삭 크기를 수리한 후 상처가 있는 연삭 부품은 표준 요구 사항을 충족해야 합니다.

금이 가다

균열은 형태에 따라 형성되며 균열, 횡균열, 균열, 균열, 헤어라인, 파열(큰 균열), 덜거덕거리는(자오 균열), 롤링 및 전단 균열 이분열과 같은 다양한 이유를 명명합니다.제강부터 철강가공까지의 압연공정에는 거의 모든 공정에 균열이 발생하는 요인이 존재합니다.

잔여 수축

응고 시 용강은 잉곳이나 빌렛의 부피 수축으로 인해 관형 구멍이나 분산 구멍이 형성된 중앙 부분에 충분히 채워지지 않습니다.열처리 전 절단 헤드가 너무 작거나 크레이터가 깊어 무한 절제가 발생하기 때문에 잔여 부분을 잔여 수축이라고 합니다.잉곳 상부 중앙의 수축 부위에 잔여물이 분포하게 되는데, 상부를 관통하는 잉곳을 크레이터링(Cratering)이라고 합니다.

층화됨

철제 기판의 2층 구조로 결속이나 현상이 나타나지 않습니다.성층화는 일반적으로 표면 압력 가공과 평행하며 종단면의 가로 검은 선은 저배율 표본입니다.균열에서 발생하는 층상 심한 균열은 철, 비금속 개재물 및 편석이 심한 경향이 있습니다.죽인 강철 잉곳 잉곳은 분화구와 구멍 끝 부분에 풍선과 압연(단조)을 하여 서로 용접하여 성층을 생성할 수 없습니다.강철에 큰 개재물이 있으며 심각한 편석 층을 생성할 수 있습니다.강철 결함으로 인해 레이어링이 허용되지 않아 강철 사용에 심각한 영향을 미칩니다.

화이트 포인트

강철 수직 단면 산 침출 시험편에는 헤어라인 길이에 대한 규정이 없습니다.횡단 시편 방사형, 동심 또는 불규칙 분포, 다중 중심 또는 강철 표면에서 특정 거리가 있는 낮은 시간입니다.가로 또는 세로, 원형 또는 타원형 흰색 하이라이트의 강철 파손.평균 직경 3~10mm.강판의 종방향, 횡방향 파단 특징적인 흰 반점은 뚜렷하지 않으나 z 방향에서는 띠형 또는 타원형의 흰 반점으로 파단이 나타난다.파손 검사를 사용하여 흰 반점을 확인하는 경우 먼저 시편을 담금질하고 담금질하는 것이 가장 좋습니다.

분리

고르지 않은 강철 부품.이러한 현상은 공통 원소(탄소, 망간, 규소, 황, 인 등)의 불균일한 분포뿐만 아니라 비금속 개재물 및 가스 분포의 균일성에도 나타납니다.그 이유는 용강이 응고되는 동안 편석이 발생하여 결정 분리막이 생성되기 때문입니다.종종 주괴, 강철, 제련 및 주조 작업 조건의 분리 정도와 관련됩니다.합금 원소, 불순물 및 가스의 분리, 주조 온도 및 주조 속도에 따라 분리 정도가 더욱 심각해집니다.전자기 교반을 사용하는 강철이라도 편석 정도를 줄일 수 있습니다.또한, 강철 청정도의 증가는 편석을 줄이기 위한 중요한 조치입니다.

비금속 개재물

강철에는 금속 성분이 포함되어 있고 기판에는 다른 비금속 재료가 포함되어 있습니다.이는 금속 매트릭스의 연속성과 등방성을 파괴합니다.비금속 개재물은 발생원에 따라 내인성 개재물, 이물질 개재물 및 이들의 혼합물로 나눌 수 있습니다.내인성 개재물은 반응 생성물과 함께 주로 강철 산소, 황, 질소 등의 결정 형성에 의해 수행되는 탈산 및 다양한 물리적, 화학적 반응입니다.

헐렁한

조밀하지 않은 열 에칭 현상 강철 단면 조직 표본.강철 단면 시편에 대한 열 에칭에는 많은 기공과 검은 반점 촉진자가 있으며, 이러한 기공 중 하나와 검은 반점이 하위 시험편 전체에 분포되어 중심에 집중될 때 느슨한 조직이 아닌 현상을 렌더링합니다. 그 중심을 골다공증이라고 합니다.종방향 시편의 열 에칭에서는 다양한 길이의 느슨한 줄무늬가 나타났으나 주의깊게 관찰하거나 8~10배 확대경으로 관찰하면 줄무늬가 깊이 없이 나타났습니다.다공성은 주사 전자 현미경으로 관찰되거나 줄무늬가 발견될 수 있으며 원위 수상돌기에는 표면 특징 금속 결정이 없습니다.

줄무늬

저탄소강을 열처리한 후, 페라이트와 펄라이트의 미세조직은 압연방향을 따라 평행하고, 구역분포를 가지며, 강철 띠구조를 형성하였다.줄무늬 구조는 본질적으로 강철 조직의 성능이 고르지 않고, 강철의 충격 특성이 반대인 장비를 생산하는 것입니다.띠 모양의 강철 연성, 인성 및 감소율이 낮으며 특히 가로 기계적 특성에 더 큰 영향을 미칩니다.