베어링 파이프는 일종의원활한 강철 파이프열간 압연 또는 냉간 압연(냉간 압연)하여 일반 베어링 링 제조에 사용됩니다.파이프의 외경은 일반적으로 25-180mm이고 벽 두께는 3.5-20mm입니다.베어링강은 강철로 된 볼, 롤러 및 베어링 링을 만드는 데 사용됩니다.베어링은 엄청난 압력과 마찰 하에서 작동하므로 높고 균일한 베어링 강철 경도와 내마모성, 높은 탄성 한계가 필요합니다.베어링강 화학 조성 균일성, 비금속 개재물 함량 및 분포, 탄화물 분포 및 기타 요구 사항은 가장 까다로운 강종 중 하나인 모든 철강 생산에 있어 매우 엄격한 요구 사항입니다.

베어링강은 제련 품질 요구사항이 높으며 황, 인, 수소 함량, 비금속 개재물 및 탄화물의 수, 크기 및 분포, 비금속 개재물 및 탄화물의 수, 크기 및 분포에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 베어링강의 유통 수명은 큰 영향을 미치며, 종종 베어링 고장은 확장 주위에 큰 탄화물 개재물이나 미세 균열이 발생하는 경우가 많습니다.강의 개재물 함량과 산소 함량은 산소 함량이 높을수록 개재물 수가 많을수록 기대 수명이 짧아지는 것과 밀접한 관련이 있습니다.그리고 탄화물 개재물은 더 큰 입자 크기, 더 균일한 분포, 더 짧은 수명 및 그 크기, 제련 공정의 분포 및 사용과 제련 품질과 밀접한 관련이 있으며, 이제 베어링 철강 생산과 주요 공정은 연속적입니다. 주조 EAF + ESR 제련 공정, 소량의 진공 유도 진공 아크 이중 진공 또는 + 반복 진공 소모품 및 기타 기술을 통해 베어링 강의 품질을 향상시킵니다.

베어링은 긴 수명, 높은 정밀도, 낮은 발열, 빠른 속도, 높은 강성, 낮은 소음, 높은 내마모성 및 기타 특성을 가져야 하므로 베어링 파이프는 높은 경도, 균일한 경도, 높은 탄성 한계, 높은 탄성 한계를 가져야 합니다. 접촉피로강도, 인성, 경화성은 윤활유의 대기부식성에 적합해야 합니다.이러한 성능 요구 사항을 달성하려면 강철 베어링의 화학적 조성 균질성, 비금속 개재물 함량 및 유형, 크기 및 탄화물 분포, 탈탄이 필요합니다.고품질, 고성능 및 다종 방향에 대한 전체 베어링 강.베어링강은 특성 및 적용 환경에 따라 고탄소 크롬 베어링강, 침탄 베어링강, 고온 베어링강, 스테인레스강 및 특수 베어링 특수 베어링 재료로 구분됩니다.고온, 고속, 고하중, 부식, 방사선 방지 요구 사항을 충족하려면 새로운 베어링강의 일련의 특수 성능을 개발해야 합니다.베어링강의 산소 함량을 줄이기 위해 진공제련, 일렉트로슬래그 재용해, 전자빔 재용해 베어링강 제련 기술 개발.아크 용해에 의한 다량의 베어링 강 제련으로 초기 캐나다 정련로의 모든 유형으로 발전했습니다.