용접 공정에서 발생하는 구멍 문제는 매우 일반적이며, 용접 재료 건조, 모재 및 용접 소모품의 부식, 용접 공정은 오일과 불순물이 충분히 안정적이지 않으며 열악한 부분을 보호하기 위해 다양한 정도의 블로우홀이 발생합니다.용접 다공성의 분류, 블로우홀의 근본 원인은 다량의 가스를 용해시켜 용탕의 온도를 높이고, 결정화 시간 동안 용접 가스의 일부가 빠져나와 기공이 형성되기 때문입니다.

생성된 가스 조성에 따라 용접 후 용접 금속의 기공률은 주로 구멍의 수소와 기공의 CO입니다.저탄소강 용접의 경우, 용접 표면의 수소 구멍의 경우 대부분의 기공 단면이 나사 모양이고, 용접 표면에서 볼 때 입 모양의 매끄러운 벽 스피커입니다.고온으로 인해 용융조 및 금속 액적의 수소 용해도가 높고, 용접 공정에서 용접 금속이 급속히 응고되고, 수소가 빠져나가기에는 너무 늦어 용접 가스에 형성됩니다.홀의 CO 생성은 주로 야금 반응으로 인해 용접 내부의 결정화에 남아 있는 CO 가스를 생성하기 때문입니다.결정 방향을 따른 기공 분포는 벌레와 같은 모습을 보입니다.가스 기공에 영향을 미치는 요소는 야금 및 제작 기술로 인해 발생합니다.용접 공정에서 용접 재료의 야금학적 반응의 야금학적 측면의 주요 영향, 보호 분위기의 특성, 원래 상태를 용접하기 전에 용접할 재료(예: 습기의 영향, 용접 다공성의 부식) 세대.용접공정은 일반적인 야금과 다른 특성을 갖는 야금공정으로 반응시간이 짧고 보호가 잘 되지 않아 용접금속과 모재의 조직, 미세한 차이가 존재한다.슬래그의 산화는 용접 저항의 기공 민감도에 큰 영향을 미치며, 실험에서는 슬래그 산화 저항이 증가함에 따라 산성 및 염기성 전극 CO 기공 경향이 증가한다는 것을 보여줍니다.그러나 수소홀의 경향은 정반대이다.규정 준수 금속 구조의 수소로 인한 CO보다 슬래그에 적합한 산화 수소를 유지하기 위해 종종 억제됩니다.이러한 방법은 실제 용접 생산에도 사용됩니다.강산화성 산성 전극 조성을 첨가하였습니다.홀의 수소 발생을 방지할 수 있습니다.알칼리성 전극에는 형석이 첨가되었으며, 일정량의 탄산염이 함유되어 있는 경우가 많습니다.용접 과정에서 Fe2O3 분해의 용접 아크 가열 효과로 인해 O가 생성되어 Fe30 Fe |고온에서 H2O 반응을 하면 Fe20과 H가 재생되고, Fe와 H2원소인 FeO와 H는 고온에서 생성되며, 두 가지 형태의 기공 형성에 녹이 더 큰 영향을 미치는 것을 볼 수 있습니다.일반적인 용접 작업 용접 기공 형성을 위한 용접 사양은 어느 정도 영향을 미치지만, 적절한 작업 사양을 취하기 위해서는 용접 전류, 용접 전압이 저탄소강 용접의 기공 형성에 거의 영향을 미치지 않습니다.

저탄소강 용접에서 용접 융해부인 개재물은 용접 금속의 인성을 감소시켜 열간 균열 및 라멜라 찢어짐 경향을 증가시킵니다.용접의 함유물은 주로 산화물, 질화물 및 황화물입니다.산화물 개재물은 보다 일반적으로 규산염, 실리카의 형태로 존재합니다.용접 공정으로 인해 주로 야금학적 반응으로 생성되는 산화물 개재물은 실제 용접 공정에서 용접 재료와 부적절한 용접 작업으로 인해 적절한 상황을 선택하여 혼합된 용접 산화물 개재물은 소량입니다.저탄소강 용접에서 주로 N이 혼합된 질화물은 시효 과정에서 Fe4N 용접 금속이 석출되어 결정립 내부 또는 결정립계를 통해 침상 형태로 분포되어 용접 금속의 인성이 저하됩니다.저탄소강 용접은 주변 대기에 대한 질소 공급원입니다. 즉 주변 대기에서 용접 웅덩이가 침투하는 반면 질소 가스는 개재물에 의해 발생하고 용접 공정의 열악한 보호는 주로 질화물 개재물의 형성으로 인해 발생합니다.황화물 황은 주로 용접봉 코팅, 플럭스, 용접 황화물 MnS 및 FeS와 같은 용접 재료에서 주로 발생합니다.용접 포함은 일반적으로 실제 용접 생산을 유발합니다. 용접 선택이 잘못되었거나 불합리합니다.용접 전류, 용접 전압 등 용접 사양이 부적절하여 슬래그가 발생하기 어렵습니다.가용접 및 다중 용접, 용접은 깨끗한 슬래그가 아닙니다.용접, 전극 각도와 운송 바 부적합한 용융 금속 및 슬래그가 함께 혼합됨;열악한 용접 풀 보호 작업, 공기 침입 용접 보호 분위기.

저탄소강관 용접불량 방지를 위한 기술적 대책
용접 재료의 선택은 용접 금속의 성능과 구성에 직접적인 영향을 미치며, 이는 용접 결함의 예방 및 제어에 매우 중요한 의미를 갖습니다.공정 요소에는 용접 사양, 전류 유형 및 용접 작업 측면이 포함됩니다.용접 재료에 대한 적절한 용접 전원 공급 장치의 선택은 용접 결함 예방을 위한 전제 조건입니다.전자 기술의 급속한 발전으로 인해 용접 장비 교체가 매우 빠르게 진행되고 있으며, 용접 전원 또한 엄청난 변화를 겪고 있습니다.일반 저탄소 강관 용접 재료의 경우 일반 용접 장비를 사용하여 건설합니다.그러나 이로 인한 장치 작동의 우수한 성능은 무시할 수 없습니다.용접 공정 조치를 목표로 하는 합리적인 전제 장비 조건을 준비해야 합니다.용접 사양, 전류 유형, 용접 작업, 홈 및 층 청소 공정 요구 사항을 포함합니다.용접 사양에는 용접 전류, 용접 전압, 용접 속도 및 기타 매개변수가 포함됩니다.용접 작업은 일반 사양에 따라 수행되어야 합니다.용접전압의 경우.용접 전류가 증가하면 용융조의 침투 깊이가 증가합니다.용접 전류의 경우 용접 전압이 증가하면 용해욕의 폭이 증가합니다.그러나 전류는 증가합니다.아크 전이가 발생하면 용융 금속 입자가 감소합니다.표면적의 비율이 증가하고, 용융된 금속 입자의 전이에 의해 가스가 흡수되어 기공 경향이 증가합니다.용접 보호 분위기가 증가하여 아크 전압이 감소하고 외부 공기가 쉽게 침투합니다.용접 속도가 증가하면 결정화 속도가 증가하지만 잔류 가스가 발생하기 쉽고 용접 금속에 구멍이 발생하는 경향이 증가합니다.따라서 가능한 한 결함 발생에 도움이 되는 정상적인 건설 표준을 유지해야 합니다.