Deviazione dei tubi in acciaio di grande diametro nella produzione: Gamma di dimensioni comuni dei tubi in acciaio di grande diametro: diametro esterno: 114 mm-1440 mm, spessore della parete: 4 mm-30 mm. Lunghezza: può essere realizzata in lunghezza fissa o non fissa in base alle esigenze del cliente. I tubi in acciaio di grande diametro sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali come l'aviazione, l'aerospaziale, l'energia, l'elettronica, l'automobile, l'industria leggera, ecc. E rappresentano uno dei processi di saldatura più importanti.

I principali metodi di lavorazione dei tubi di acciaio di grande diametro sono: Forgiatura dell'acciaio: un metodo di lavorazione a pressione che utilizza la forza d'impatto alternativa del martello di forgiatura o la pressione della pressa per modificare la billetta nella forma e nelle dimensioni di cui abbiamo bisogno. Estrusione: è un metodo di lavorazione in cui l'acciaio inserisce il metallo in un cilindro di estrusione chiuso, esercita pressione su un'estremità e spinge il metallo fuori dal foro della matrice specificato per ottenere un prodotto finito con la stessa forma e dimensione. Viene utilizzato principalmente nella produzione di acciaio metallico non ferroso. Laminazione: metodo di lavorazione a pressione in cui la billetta metallica di acciaio passa attraverso lo spazio (varie forme) di una coppia di rulli rotanti e la sezione trasversale del materiale viene ridotta e la lunghezza aumenta a causa della compressione dei rulli. Trafilatura dell'acciaio: è un metodo di lavorazione che trafila la billetta metallica laminata (profilo, tubo, prodotto, ecc.) attraverso il foro della matrice per ridurre la sezione trasversale e aumentare la lunghezza. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione a freddo.

I tubi in acciaio di grande diametro vengono completati principalmente mediante riduzione della tensione e laminazione continua di materiali a base cava senza mandrini. Con la premessa di garantire il tubo di acciaio a spirale, il tubo di acciaio a spirale viene riscaldato ad una temperatura elevata superiore a 950 ℃ nel suo complesso e quindi arrotolato in tubi di acciaio senza saldatura di varie specifiche attraverso un mulino di riduzione della tensione. Il documento standard per la produzione di tubi di acciaio di grande diametro mostra che sono consentite deviazioni nella produzione di tubi di acciaio di grande diametro: Deviazione di lunghezza consentita: La deviazione di lunghezza consentita della barra d'acciaio quando viene consegnata in lunghezza fissa non deve superare + 50 mm. Curvatura ed estremità: la deformazione da flessione delle barre d'acciaio diritte non deve influire sul normale utilizzo e la curvatura totale non deve superare il 40% della lunghezza totale della barra d'acciaio; le estremità delle barre d'acciaio devono essere tagliate diritte e la deformazione locale non deve influire sull'uso. Lunghezza: le barre di acciaio vengono generalmente consegnate in lunghezze fisse e la lunghezza di consegna specifica deve essere indicata nel contratto; quando le barre di acciaio vengono consegnate in bobine, ciascuna bobina deve essere una barra di acciaio e il 5% delle bobine in ciascun lotto può essere costituito da due barre di acciaio. Il peso e il diametro della bobina sono determinati dalla negoziazione tra le parti della domanda e dell'offerta.

Metodi di formatura di tubi in acciaio di grande diametro:
1. Metodo di espansione push a caldo: l'apparecchiatura di espansione push è semplice, economica, di facile manutenzione, economica e durevole e le specifiche del prodotto possono essere modificate in modo flessibile. Se devi preparare tubi in acciaio di grande diametro e altri prodotti simili, devi solo aggiungere alcuni accessori. È adatto per la produzione di tubi in acciaio di grande diametro a parete media e sottile e può anche produrre tubi a parete spessa che non superano la capacità dell'attrezzatura.
2. Metodo di estrusione a caldo: il pezzo grezzo deve essere lavorato prima dell'estrusione. Quando si estrudono tubi con un diametro inferiore a 100 mm, l'investimento in attrezzature è ridotto, lo spreco di materiale è ridotto e la tecnologia è relativamente matura. Tuttavia, una volta che il diametro del tubo aumenta, il metodo di estrusione a caldo richiede apparecchiature di grande tonnellaggio e ad alta potenza e anche il corrispondente sistema di controllo deve essere aggiornato.
3. Metodo di laminazione a caldo: la laminazione a caldo è principalmente un'estensione di laminazione longitudinale e un'estensione di laminazione obliqua. La laminazione ad estensione longitudinale comprende principalmente la laminazione continua con mandrino limitato, la laminazione continua con mandrino limitato, la laminazione continua con mandrino limitato a tre rulli e la laminazione continua con mandrino flottante. Questi metodi hanno un’elevata efficienza produttiva, un basso consumo di metalli, buoni prodotti e sistemi di controllo e sono sempre più ampiamente utilizzati.

Parametri qualificati per il rilevamento di difetti di tubi in acciaio di grande diametro:
Nella produzione di tubi di acciaio di grande diametro, sono qualificate inclusioni circolari singole e pori con un diametro di saldatura non superiore a 3,0 mm o T/3 (T è lo spessore della parete specificato del tubo di acciaio), a seconda di quale sia inferiore. All'interno di qualsiasi intervallo di lunghezza della saldatura di 150 mm o 12 T (a seconda di quale sia il minore), quando l'intervallo tra una singola inclusione e un poro è inferiore a 4 T, la somma dei diametri di tutti i difetti di cui sopra che possono esistere separatamente non deve superare 6,0 mm o 0,5 T (a seconda di quale sia il minore). Sono qualificate inclusioni a striscia singola con una lunghezza non superiore a 12,0 mm o T (a seconda di quale sia il minore) e una larghezza non superiore a 1,5 mm. All'interno di qualsiasi saldatura di lunghezza 150 mm o 12 T (a seconda di quale sia inferiore), quando la spaziatura tra le singole inclusioni è inferiore a 4 T, la lunghezza cumulativa massima di tutti i difetti di cui sopra che possono esistere separatamente non deve superare 12,0 mm. È qualificato un singolo bordo del morso di qualsiasi lunghezza con una profondità massima di 0,4 mm. Un singolo bordo del morso con una lunghezza massima di T/2, una profondità massima di 0,5 mm e non superiore al 10% dello spessore della parete specificato è qualificato purché non siano presenti più di due bordi del morso in una lunghezza di saldatura di 300 mm. Tutti i bordi del morso dovrebbero essere levigati. Qualsiasi bordo che superi l'intervallo sopra indicato deve essere riparato, l'area problematica deve essere tagliata o l'intero tubo d'acciaio deve essere scartato. Morsi di qualsiasi lunghezza e profondità che si sovrappongono sullo stesso lato della saldatura interna e della saldatura esterna in direzione longitudinale non sono qualificati.