Cosa significa bobina di tubo?

Le bobine di tubo sono componenti prefabbricati di un sistema di tubazioni. Il termine "bobine di tubo" viene utilizzato per descrivere tubi, flange e raccordi prodotti prima di essere incorporati in un sistema di tubazioni. Le bobine dei tubi sono preformate per facilitare l'assemblaggio utilizzando paranchi, calibri e altri strumenti per unire le parti. Le bobine di tubo uniscono i tubi lunghi con le flange dall'estremità dei tubi lunghi in modo che possano essere imbullonati tra loro con flange corrispondenti. Questi collegamenti vengono annegati all'interno dei muri di cemento prima del getto di calcestruzzo. Questo sistema deve essere allineato correttamente prima della gettata del calcestruzzo, poiché deve essere in grado di sopportare il peso e la forza della struttura.

Prefabbricazione di bobine di tubi
La correzione del rotolamento e il processo di saldatura corrispondono al montaggio del tubo principale tramite una macchina di laminazione e il saldatore non ha bisogno di cambiare la sua situazione, e anche la posizione di raccordo e saldatura avviene quando più di un ramo del tubo lungo supera il limite di gioco. Per creare un sistema di tubazioni più efficiente e risparmiare tempo, viene utilizzata la prefabbricazione delle bobine di tubo. Perché se il sistema non viene prodotto preliminare, la saldatura del sistema richiederà molto più tempo e il saldatore dovrà spostarsi sul tubo principale per eseguire il raccordo o la saldatura.

Perché le bobine di tubo sono prefabbricate?
Le bobine di tubo sono prefabbricate per ridurre i costi di installazione sul campo e fornire una qualità superiore nei prodotti. Generalmente sono flangiati per ottenere il collegamento ad altri cursori. La fabbricazione delle bobine viene normalmente eseguita da aziende speciali che dispongono dell'infrastruttura richiesta. Questi produttori specializzati producono il sistema secondo il set specificato di qualità e precisione per ottenere un adattamento adeguato al sito e per mantenere le proprietà tecniche necessarie definite dal cliente.

I sistemi di tubazioni maggiormente utilizzati sono generalmente:

Tubi d'acciaio

Per l'approvvigionamento di acqua e gas infiammabili, i tubi di acciaio sono i tubi più utili. Sono utilizzati in molte case e aziende per trasferire gas naturale o combustibile propano. Sono utilizzati anche per sistemi antincendio a causa della loro elevata resistenza al calore. La durabilità dell'acciaio è uno dei migliori vantaggi dei sistemi di tubazioni. È forte e può resistere a pressioni, temperature, forti urti e vibrazioni. Ha anche una flessibilità unica che fornisce una facile estensione.

Tubi di rame

I tubi in rame vengono utilizzati principalmente per il trasporto di acqua calda e fredda. Esistono principalmente due tipi di tubi di rame, rame morbido e rigido. Tubi di rame uniti mediante connessione svasata, connessione a compressione o saldatura. È costoso ma offre un elevato livello di resistenza alla corrosione.

Tubi in alluminio

Viene utilizzato per il suo basso costo, la resistenza alla corrosione e la sua duttilità. Sono più desiderabili dell'acciaio per il trasporto di solventi infiammabili perché non formano scintille. I tubi in alluminio possono essere collegati tramite la svasatura dei raccordi a compressione.

Tubi di vetro

I tubi in vetro temperato vengono utilizzati per applicazioni specializzate, come liquidi corrosivi, rifiuti medici o di laboratorio o produzione farmaceutica. Le connessioni vengono generalmente realizzate utilizzando una guarnizione specializzata o raccordi O-ring.

Vantaggi della prefabbricazione (riduzione dei costi di prefabbricazione, ispezione e test)

Negli ambienti controllati la qualità del lavoro è più facile da gestire e mantenere.
Le tolleranze specificate evitano rilavorazioni sul posto grazie all'elevata precisione.
La fabbricazione è indipendente dalle condizioni meteorologiche, quindi riduce al minimo i ritardi di produzione.
Il processo di prefabbricazione è il vantaggio migliore perché fornisce meno forza lavoro per la fabbricazione delle bobine in loco.
La produzione di massa comporta costi di produzione inferiori rispetto alla fabbricazione in loco.
Minori tempi di fabbricazione e assemblaggio necessari per le bobine prefabbricate, in questo modo si evitano ulteriori sprechi di tempo e costi.
Le bobine prefabbricate richiedono pochi investimenti nella produzione e nelle apparecchiature di collaudo da parte degli utenti. Per prestazioni migliori ed efficienti è possibile utilizzare Radiografia, PMI, MPI, test ad ultrasuoni, test idroelettrici, ecc.
Per ottenere una minore probabilità di rilavorazione in cantiere, è necessario effettuare un migliore controllo dei parametri di saldatura negli ambienti controllati.
La disponibilità di energia non è necessaria.
Si evitano inutili ritardi.

Lo svantaggio principale della produzione di bobine di tubi
Realizzare bobine di tubi presenta notevoli vantaggi, ma lo svantaggio principale è il non montaggio in loco. Questo problema provoca risultati terribili. Un piccolo errore nella pre-produzione delle bobine di tubo provoca un sistema non idoneo nell'ambiente di lavoro e crea un enorme problema. Quando si verifica questo problema, è necessario controllare nuovamente le prove di pressione e le radiografie delle saldature e rendersi necessaria una nuova saldatura.

In qualità di fornitore di tubi professionale, Hnssd.com può fornire tubi in acciaio, raccordi e flange in una varietà di dimensioni, standard e materiali. Se desiderate ulteriori informazioni sui nostri prodotti vi invitiamo a contattarci:sales@hnssd.com

Dimensioni della bobina del tubo

Specifica della bobina del tubo

Lunghezza della bobina del tubo

Raccordi e flange compatibili per la fabbricazione di bobine di tubi

Processo di fabbricazione della bobina del tubo

Metodi di saldatura adatti al materiale

Processi di certificazione della saldatura di bobine di tubi

• Saldatura TIG – GTAW (Saldatura ad arco di tungsteno a gas)
• Saldatura ad elettrodo – SMAW (saldatura ad arco di metallo schermato)
• Saldatura MIG – GMAW (Saldatura ad arco gas-metallo)
• FCAW – Saldatura con ruota di filo/saldatura ad arco con nucleo a flusso

Posizioni di certificazione di saldatura di bobine di tubi

Tipi di giunti di bobine fabbricate

• F è per una saldatura d'angolo.
• G è per una saldatura scanalata.

Tolleranze di fabbricazione della bobina del tubo

Pezzo minimo di bobina del tubo tra le saldature

Codice e standard per Pup/pezzo corto di tubo o pezzo di bobina di tubo tra le saldature

• Scegliere la lunghezza minima della bobina del tubo di 2 pollici o 4 volte lo spessore della parete per mantenere la saldatura di testa poco lontana per evitare sovrapposizioni di saldatura
• Secondo lo standard australiano AS 4458: la distanza tra i bordi di 2 saldature di testa deve essere pari ad almeno 30 mm o 4 volte lo spessore della parete del tubo