Tubo saldato in acciaio al carbonio
Il tubo saldato di testa viene formato alimentando una piastra di acciaio calda attraverso sagomatori che la arrotoleranno in una forma circolare cava.Premendo con forza le due estremità della piastra si produrrà un giunto o una cucitura fusa.La Figura 2.2 mostra la piastra di acciaio mentre inizia il processo di formazione del tubo saldato di testa
Il meno comune dei tre metodi è il tubo saldato a spirale.Il tubo saldato a spirale è formato torcendo strisce di metallo a forma di spirale, simile a un barbiere's palo, quindi saldare dove i bordi si uniscono tra loro per formare una cucitura.Questo tipo di tubo è limitato ai sistemi di tubazioni che utilizzano basse pressioni a causa delle sue pareti sottili.La Figura 2.3 mostra il tubo saldato a spirale come appare prima della saldatura.
Ciascuno dei tre metodi per produrre tubi presenta vantaggi e svantaggi.Il tubo saldato di testa, ad esempio, è formato da una lamiera laminata che ha uno spessore di parete più uniforme e può essere ispezionata per eventuali difetti prima della formatura e della saldatura.Questo metodo di fabbricazione è particolarmente utile quando sono necessarie pareti sottili e lunghezze elevate.A causa della saldatura, tuttavia, esiste sempre la possibilità che si presentino difetti che sfuggono ai numerosi controlli di qualità eseguiti durante il processo di produzione.
Di conseguenza, l’American National Standards Institute (ANSI) ha sviluppato linee guida rigorose per la produzione di tubi.Il codice Pressure Piping B31 è stato scritto per regolamentare la produzione dei tubi.In particolare, il codice B31.1.0 assegna un fattore di resistenza dell'85% per il tubo laminato, del 60% per il tubo saldato a spirale e del 100% di efficienza per il tubo senza saldatura.
Generalmente, con il metodo senza giunture si ottengono spessori di parete più ampi.Tuttavia, per i numerosi usi dei tubi a bassa pressione, il metodo di saldatura continua è il più economico.Il tubo senza saldatura è prodotto in lunghezze casuali singole e doppie.Le singole lunghezze casuali variano da 16'-0"a 20'-0".Tubi 2"e sotto si trovano in lunghezze doppie casuali che misurano da 35'-0"a 40'-0".
Dimensioni e pesi dei tubi saldati e senza saldatura in acciaio al carbonio
Tubi, raccordi e flange in carbonio | |
Modulo | Saldato (ERW) e senza cuciture |
Applicazione | Fluido, Strutturale |
Gamma di dimensioni | DN15 – DN600 |
gradi | 250, 350 |
Spessore del muro | Peso standard, XS |
Tipo di raccordi | Saldatura di testa, avvitati e con presa, flange, raccordi neri e zincati conformi a EN10241 (BS 1740) |
Forma dei raccordi | Gomiti, T, riduzioni, cappucci, terminali, flange (ANSI, tabella E, D e H) |
in lavorazione | Taglio su misura, |
Scheda tecnica per tubi saldati diritti
Specifica (mm) | OD (diametro esterno) | spessore del muro | peso | |
1/2 pollice | 21.25 | 2,75 | 1.26 | |
3/4 pollici | 26.75 | 2,75 | 1.63 | |
1 pollice | 33.3 | 3.25 | 2.42 | |
11/4 pollici | 42.25 | 3.25 | 3.13 | |
11/2 pollici | 48 | 3.5 | 3.84 | |
2 pollici | 60 | 3.5 | 4.88 | |
21/2 pollici | 75,5 | 3,75 | 6.64 | |
3 pollici | 88,5 | 4.0 | 8.34 | |
4 pollici | 114 | 4.0 | 10.85 | |
5 pollici | 140 | 4.5 | 15.04 | |
6 pollici | 165 | 4.5 | 17.81 | |
8 pollici | 219 | 6 | 31.52 |
Tabella delle specifiche del tubo saldato a spirale piegata
specifica | spessore del muro | Il peso al metro | Valore standard nazionale della pressione dell'acqua | Valore nominale della pressione dell'acqua | specifica | spessore del muro | Il peso al metro | Valore standard nazionale della pressione dell'acqua | Valore nominale della pressione dell'acqua |
219 | 6 | 32.02 | 9.7 | 7.7 | 720 | 6 | 106.15 | 3 | 2.3 |
7 | 37.1 | 11.3 | 9 | 7 | 123,59 | 3.5 | 2.7 | ||
8 | 42.13 | 12.9 | 10.3 | 8 | 140,97 | 4 | 3.1 | ||
273 | 6 | 40.01 | 7.7 | 6.2 | 9 | 158.31 | 4.5 | 3.5 | |
7 | 46.42 | 9 | 7.2 | 10 | 175,6 | 5 | 3.9 | ||
8 | 52.78 | 10.3 | 8.3 | 12 | 210.02 | 6 | 4.7 | ||
325 | 6 | 47.7 | 6.5 | 5.2 | 820 | 7 | 140,85 | 3.1 | 2.4 |
7 | 55.4 | 7.6 | 6.1 | 8 | 160,7 | 3.5 | 2.7 | ||
8 | 63.04 | 8.7 | 6.9 | 9 | 180,5 | 4 | 3.1 | ||
377 | 6 | 55.4 | 5.7 | 4.5 | 10 | 200,26 | 4.4 | 3.4 | |
7 | 64.37 | 6.7 | 5.2 | 11 | 219,96 | 4.8 | 3.8 | ||
8 | 73.3 | 7.6 | 6 | 12 | 239,62 | 5.3 | 4.1 | ||
9 | 82.18 | 8.6 | 6.8 | 920 | 8 | 180,43 | 3.1 | 2.5 | |
10 | 91.01 | - | 7.5 | 9 | 202.7 | 3.5 | 2.8 | ||
426 | 6 | 62.25 | 5.1 | 4 | 10 | 224.92 | 3.9 | 3.1 | |
7 | 72.83 | 5.9 | 4.6 | 11 | 247.22 | 4.3 | 3.4 | ||
8 | 82,97 | 6.8 | 5.3 | 12 | 269.21 | 4.7 | 3.7 | ||
9 | 93.05 | 7.6 | 6 | 1020 | 8 | 200.16 | 2.8 | 2.2 | |
10 | 103.09 | 8.5 | 6.7 | 9 | 224,89 | 3.2 | 2.5 | ||
478 | 6 | 70.34 | 4.5 | 3.5 | 10 | 249,58 | 3.5 | 2.8 | |
7 | 81.81 | 5.3 | 4.1 | 11 | 274.22 | 3.9 | 3 | ||
8 | 93.23 | 6 | 4.7 | 12 | 298,81 | 4.2 | 3.3 | ||
9 | 104.6 | 6.8 | 5.3 | 1220 | 8 | 239,62 | - | 1.8 | |
10 | 115,92 | 7.5 | 5.9 | 10 | 298,9 | 3 | 2.3 | ||
529 | 6 | 77,89 | 4.1 | 3.2 | 11 | 328.47 | 3.2 | 2.5 | |
7 | 90.61 | 4.8 | 3.7 | 12 | 357,99 | 3.5 | 2.8 | ||
8 | 103.29 | 5.4 | 4.3 | 13 | 387.46 | 3.8 | 3 | ||
9 | 115,92 | 6.1 | 4.8 | 1420 | 10 | 348.23 | 2.8 | 2 | |
10 | 128,49 | 6.8 | 5.3 | 14 | 417.18 | 3.2 | 2.4 | ||
630 | 6 | 92,83 | 3.4 | 2.6 | 1620 | 12 | 476.37 | 2.9 | 2.1 |
7 | 108.05 | 4 | 3.1 | 14 | 554,99 | 3.2 | 2.4 | ||
8 | 123.22 | 4.6 | 3.6 | 1820 | 14 | 627.04 | 3.3 | 2.2 | |
9 | 138,33 | 5.1 | 4 | 2020 | 14 | 693.09 | - | 2 | |
10 | 153.4 | 5.7 | 4.5 | 2220 | 14 | 762.15 | - | 1.8 |
Leggermente oliato, zincato a caldo, elettrolitico
zincato, nero, nudo, rivestimento in vernice/olio antiruggine,
Rivestimenti protettivi