I difetti che possono verificarsi nell'area di saldatura ad arco sommerso includono pori, crepe termiche e sottosquadri.

1. Bolle. Le bolle si formano soprattutto al centro della saldatura. Il motivo principale è che l'idrogeno è ancora nascosto nel metallo saldato sotto forma di bolle. Pertanto, le misure per eliminare questo difetto consistono innanzitutto nel rimuovere ruggine, olio, acqua e umidità dal filo di saldatura e nella saldatura e, in secondo luogo, asciugare bene il flusso per rimuovere l'umidità. Inoltre, anche l'aumento della corrente, la riduzione della velocità di saldatura e il rallentamento della velocità di solidificazione del metallo fuso sono molto efficaci.

2. Crepe da zolfo (fessure causate dallo zolfo). Quando si saldano piastre con forti bande di segregazione dello zolfo (soprattutto acciaio bollente), i solfuri nella banda di segregazione dello zolfo entrano nel metallo di saldatura e causano crepe. Il motivo è che il solfuro di ferro nella fascia di segregazione dello zolfo e l'idrogeno nell'acciaio hanno un punto di fusione basso. Pertanto, per evitare che questa situazione si verifichi, è efficace utilizzare acciaio semicalmato o acciaio calmato con meno bande di segregazione dello zolfo. In secondo luogo, sono molto necessarie anche la pulizia e l'asciugatura della superficie di saldatura e del flusso.

3. Fessure termiche. Nella saldatura ad arco sommerso si possono verificare cricche termiche nella saldatura, soprattutto nei pozzetti all'inizio e alla fine dell'arco. Per eliminare tali crepe, i cuscinetti vengono solitamente installati all'inizio e alla fine dell'arco e alla fine della saldatura della bobina della piastra, il tubo saldato a spirale può essere invertito e saldato nella sovrapposizione. È facile che si verifichino cricche termiche quando lo stress della saldatura è molto elevato o il metallo di saldatura è molto elevato.

4. Inclusione delle scorie. L'inclusione della scoria significa che una parte della scoria rimane nel metallo di saldatura.

5. Scarsa penetrazione. La sovrapposizione dei metalli di saldatura interni ed esterni non è sufficiente e talvolta non viene saldata completamente. Questa situazione è chiamata penetrazione insufficiente.

6. Sottosquadro. Il sottosquadro è una scanalatura a forma di V sul bordo della saldatura lungo la linea centrale della saldatura. Il sottosquadro è causato da condizioni inadeguate come velocità di saldatura, corrente e tensione. Tra questi, una velocità di saldatura troppo elevata ha maggiori probabilità di causare difetti di sottosquadro rispetto a una corrente inappropriata.