1. Panoramica dei prodotti decapati: le piastre in acciaio decapato sono realizzate con bobine di acciaio laminate a caldo. Dopo il decapaggio, la qualità della superficie e i requisiti di utilizzo delle lamiere di acciaio decapate sono prodotti intermedi tra le lamiere di acciaio laminate a caldo e le lamiere di acciaio laminate a freddo. Rispetto alle lastre di acciaio laminate a caldo, i vantaggi delle lastre di acciaio decapate sono principalmente: buona qualità superficiale, elevata precisione dimensionale, migliore finitura superficiale, migliore effetto estetico e ridotto inquinamento ambientale causato dal decapaggio disperso dall'utente. Inoltre, rispetto ai prodotti laminati a caldo, i prodotti decapati sono più facili da saldare perché le incrostazioni di ossido superficiale sono state rimosse e favoriscono anche trattamenti superficiali come oliatura e verniciatura. In generale, il grado di qualità della superficie dei prodotti laminati a caldo è FA, i prodotti decapati sono FB e i prodotti laminati a freddo sono FB/FC/FD. I prodotti marinati possono sostituire i prodotti laminati a freddo per realizzare alcune parti strutturali, ovvero il calore sostituisce il freddo.

2. Difetti comuni delle lamiere di acciaio decapato:
I difetti comuni delle lastre di acciaio decapato nel suo processo di produzione sono principalmente: rientranza di scaglie di ossido, macchie di ossigeno (pittura di paesaggi superficiali), piega in vita (stampa con piega orizzontale), graffi, macchie gialle, decapaggio insufficiente, decapaggio eccessivo, ecc. ( Nota: i difetti sono collegati ai requisiti di standard o accordi. Solo quelli che non soddisfano i requisiti sono chiamati difetti. Per comodità di espressione, i difetti vengono qui utilizzati per sostituire un certo tipo di morfologia.)
2.1 Indentazione di scaglie di ossido di ferro: L'indentazione di scaglie di ossido di ferro è un difetto superficiale formato durante la laminazione a caldo. Dopo la marinatura, spesso viene pressato sotto forma di punti neri o di lunghe strisce, con superficie ruvida, generalmente al tatto, e si presenta sporadicamente o densamente.
Le cause delle incrostazioni di ossido di ferro sono legate a molti fattori, principalmente ai seguenti aspetti: riscaldamento nel forno di riscaldamento, processo di decalcificazione, processo di laminazione, materiale e stato del rotolo, stato del rullo e piano di laminazione.
Misure di controllo: ottimizzare il processo di riscaldamento, aumentare il numero di passaggi di decalcificazione e controllare e mantenere regolarmente il rullo e il rullo, in modo che la linea di laminazione sia mantenuta in buone condizioni.
2.2 Macchie di ossigeno (difetti di pittura di paesaggi superficiali): i difetti di macchie di ossigeno si riferiscono alla morfologia a forma di punto, linea o fossa lasciata dopo che la scaglia di ossido di ferro sulla superficie della bobina calda è stata lavata via. Visivamente, appare come macchie irregolari di differenza di colore. Poiché la forma è simile a un dipinto di paesaggio, è anche chiamato difetto di pittura di paesaggio. Visivamente, si tratta di un motivo scuro con picchi ondulati, che è distribuito interamente o parzialmente sulla superficie della lamiera di acciaio a nastro. È essenzialmente una macchia di scaglie di ferro ossidato, che è uno strato di cose che galleggiano sulla superficie, senza essere toccate, e possono essere di colore più scuro o più chiaro. La parte scura è relativamente ruvida e ha un certo impatto sull'aspetto dopo l'elettroforesi, ma non influisce sulle prestazioni.
Causa delle macchie di ossigeno (difetti della pittura paesaggistica): l'essenza di questo difetto è che la scaglia di ferro ossidato sulla superficie del nastro laminato a caldo non viene completamente rimossa, ma viene pressata nella matrice dopo la successiva laminazione e risalta dopo il decapaggio .
Misure di controllo per le macchie di ossigeno: ridurre la temperatura di spillatura dell'acciaio del forno di riscaldamento, aumentare il numero di passaggi di decalaminazione della laminazione grezza e ottimizzare il processo dell'acqua di raffreddamento della laminazione di finitura.
2.3 Piega in vita: La piega in vita è una piega trasversale, una piega o una zona reologica perpendicolare alla direzione di rotolamento. Può essere identificato ad occhio nudo durante lo svolgimento e può essere percepito con la mano se è grave.
Cause della piega in vita: l'acciaio calmato con alluminio a basso tenore di carbonio ha una piattaforma di rendimento intrinseca. Quando la bobina d'acciaio viene srotolata, l'effetto di deformazione allo snervamento avviene sotto l'azione della sollecitazione di flessione, che trasforma la curvatura originariamente uniforme in una curva irregolare, risultando in una piega in vita.
2.4 Macchie gialle: sulla parte del nastro o sull'intera superficie della lamiera di acciaio che non può essere coperta dopo l'oliatura compaiono macchie gialle, che influiscono sull'aspetto della qualità del prodotto.
Cause delle macchie gialle: L'attività superficiale della striscia appena uscita dalla vasca di decapaggio è elevata, l'acqua di risciacquo non svolge il ruolo di normale risciacquo della striscia e la superficie della striscia è ossidata e ingiallita; l'ugello del getto e l'ugello della vasca di risciacquo sono bloccati e gli angoli non sono uguali.
Le misure di controllo per le macchie gialle sono: controllare regolarmente lo stato della lancia e dell'ugello, pulire l'ugello; garantire la pressione dell’acqua di risciacquo, ecc.
2.5 Graffi: sulla superficie sono presenti graffi di certa profondità e la forma è irregolare, il che influisce sulla qualità della superficie del prodotto.
Cause dei graffi: tensione impropria del cappio; usura della fodera in nylon; cattiva forma della lamiera d'acciaio in entrata; avvolgimento allentato dell'anello interno della bobina calda, ecc.
Misure di controllo dei graffi: 1) Aumentare opportunamente la tensione del cappio; 2) Controllare regolarmente le condizioni superficiali del rivestimento e sostituire tempestivamente il rivestimento con condizioni superficiali anomale; 3) Riparare la bobina in acciaio in entrata con la forma della piastra scadente e l'anello interno allentato.
2.6 Sottodecapaggio: Il cosiddetto sottodecapaggio significa che le incrostazioni locali di ossido di ferro sulla superficie del nastro non vengono rimosse in modo pulito e sufficiente, la superficie della piastra di acciaio è grigio-nera e sono presenti squame di pesce o increspature orizzontali dell'acqua .
Cause del sottodecapaggio: è legato al processo della soluzione acida e alle condizioni superficiali della lamiera di acciaio. I principali fattori del processo di produzione includono una concentrazione di acido insufficiente, una temperatura bassa, una velocità di scorrimento della striscia troppo elevata e l'impossibilità di immergere la striscia nella soluzione acida. Lo spessore della scala di ossido di ferro della bobina calda non è uniforme e la bobina di acciaio ha una forma ondulata. Di solito è facile che si verifichi un sottodecapaggio sulla testa, sulla coda e sul bordo della striscia.
Misure di controllo per il sottodecapaggio: regolare il processo di decapaggio, ottimizzare il processo di laminazione a caldo, controllare la forma del nastro e stabilire un sistema di processo ragionevole.
2.7 Decapaggio eccessivo: Per decapaggio eccessivo si intende un decapaggio eccessivo. La superficie della striscia è spesso nera scura o nero-brunastra, con macchie nere o gialle a blocchi o traballanti, e la superficie della piastra di acciaio è generalmente ruvida.
Cause del decapaggio eccessivo: contrariamente al sottodecapaggio, è facile che si verifichi un decapaggio eccessivo se la concentrazione di acido è elevata, la temperatura è elevata e la velocità del nastro è lenta. L'area di decapaggio eccessivo dovrebbe apparire con maggiore probabilità al centro e nella larghezza della striscia.
Misure di controllo per il decapaggio eccessivo: regolare e ottimizzare il processo di decapaggio, stabilire un sistema di processo adeguato e svolgere formazione sulla qualità per migliorare il livello di gestione della qualità.

3. Comprensione della gestione della qualità dei nastri di acciaio decapato
Rispetto ai nastri di acciaio laminati a caldo, i nastri di acciaio decapati necessitano di un solo processo di decapaggio in più. Si ritiene generalmente che dovrebbe essere più semplice produrre nastri di acciaio decapato con qualità qualificata. Tuttavia, la pratica dimostra che per garantire la qualità dei prodotti decapati, non solo la linea di decapaggio dovrebbe essere in buone condizioni, ma anche lo stato di produzione e funzionamento del processo precedente (processo di produzione dell'acciaio e laminazione a caldo) dovrebbe essere mantenuto stabile in modo che la qualità di materiali in entrata laminati a caldo può essere garantito. Pertanto, è necessario aderire a un metodo di gestione della qualità coerente per garantire che la qualità di ciascun processo sia in uno stato normale per garantire la qualità del prodotto finale.