Különböző feltételeknek megfelelően a fémanyagot megfelelő hőmérsékletre hevítik és melegen tartják, majd különböző módon hűtik, hogy megváltoztassák a fémanyag metallográfiai szerkezetét és elérjék a szükséges szerkezeti tulajdonságokat. Ezt a folyamatot általában fémanyag hőkezelésnek nevezik. Milyen három eljárást tartalmaz a szénacél csövek hőkezelése?

A fémanyagok hőkezelése általános hőkezelésre, felületi hőkezelésre és kémiai hőkezelésre oszlik. A szén varrat nélküli acélcsövek hőkezelése általában az általános hőkezelést alkalmazza.

Az acélcsöveknek olyan alapvető folyamatokon kell keresztülmenniük, mint a fűtés, a hőmegőrzés és a hűtés a hőkezelés során. Ezekben a folyamatokban az acélcsövek minőségi hibásak lehetnek. Az acélcsövek hőkezelési hibái elsősorban az acélcsövek minősíthetetlen szerkezete és teljesítménye, nem minősített méretek, felületi repedések, karcolások, erős oxidáció, dekarbonizáció, túlmelegedés vagy túlégés stb.

A szénacél cső hőkezelésének első folyamata a fűtés. Két különböző fűtési hőmérséklet létezik: az egyik az Ac1 vagy Ac3 kritikus pont alatti fűtés; a másik az Ac1 vagy Ac3 kritikus pont fölé melegszik. E két fűtési hőmérséklet mellett az acélcső szerkezeti átalakulása teljesen eltérő. Az Ac1 vagy AC3 kritikus pont alatti melegítés elsősorban az acél szerkezetének stabilizálására és az acélcső belső feszültségének kiküszöbölésére szolgál; az Ac1 vagy Ac3 feletti hevítés az acél ausztenitesítésére szolgál.

A szénacél csövek hőkezelésének második folyamata a hőmegőrzés. Célja az acélcső fűtési hőmérsékletének egységesítése az ésszerű fűtőszerkezet elérése érdekében.

A szénacél csövek hőkezelésének harmadik folyamata a hűtés. A hűtési folyamat az acélcső hőkezelésének kulcsfolyamata, amely meghatározza az acélcső metallográfiai szerkezetét és mechanikai tulajdonságait hűtés után. A tényleges gyártás során különféle hűtési módszereket alkalmaznak az acélcsövekhez. Az általánosan használt hűtési módszerek közé tartozik a kemencehűtés, léghűtés, olajhűtés, polimer hűtés, vízhűtés stb.