Spirálcsőegy spirálvarratú acélcső, amely nyersanyagként acélszalag tekercsből készül, normál hőmérsékleten extrudálva és automatikus kéthuzalos kétoldalas merülőíves hegesztési eljárással hegesztve. A spirális acélcső az acélszalagot a hegesztett csőegységbe táplálja. Miután több hengerrel hengerelték, a szalagacélt fokozatosan feltekerik, hogy egy kör alakú csőtuskót képezzenek egy nyílással. Állítsa be az extrudáló görgőt úgy, hogy a hegesztési varrat hézagát 1–3 mm-re szabályozza, és a hegesztési kötés két vége egy síkban legyen.

Spirálcső anyaga:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

A spirálcső gyártási folyamata:

(1) Az alapanyagok acélszalag-tekercsek, hegesztőhuzalok és folyasztószerek. Használatba vétel előtt szigorú fizikai és kémiai vizsgálatokon kell átesni.
(2) A szalagacél fejtől farokig tartó tompacsuklója egyhuzalos vagy kéthuzalos merülő ívhegesztést alkalmaz, és az automatikus merülő ívhegesztést javítóhegesztésre használják, miután acélcsövekbe hengerelték.
(3) Az alakítás előtt a szalagacélt kiegyenlítik, levágják, gyalulják, felületét megtisztítják, szállítják és előhajlítják.
(4) Elektromos érintkezési nyomásmérőket használnak a hengerek nyomásának szabályozására a szállítószalag mindkét oldalán, hogy biztosítsák a szalag zökkenőmentes szállítását.
(5) Használjon külső vezérlést vagy belső vezérlőhenger-formázást.
(6) A hegesztési hézag-szabályozó eszközt annak biztosítására használják, hogy a hegesztési rés megfeleljen a hegesztési követelményeknek, és a csőátmérő, az eltolódás és a hegesztési hézag szigorúan ellenőrzött.
(7) Mind a belső, mind a külső hegesztéshez amerikai Lincoln hegesztőgépet használnak az egyhuzalos vagy kéthuzalos merülő ívhegesztéshez a stabil hegesztési minőség elérése érdekében.
(8) Az összes hegesztett varrat online folyamatos ultrahangos automatikus hibaérzékelővel ellenőrzi, amely biztosítja a spirálhegesztések 100%-os roncsolásmentes vizsgálati lefedettségét. Hiba esetén automatikusan riaszt és kiszórja a jelet, és a gyártó dolgozói ennek megfelelően bármikor módosíthatják a folyamat paramétereit, hogy a hibát időben kiküszöböljék.
(9) Használjon levegős plazmavágó gépet az acélcső darabokra vágásához.
(10) Az egyes acélcsövekre vágás után az acélcsövek minden tételét szigorú első ellenőrzési rendszernek kell alávetni a mechanikai tulajdonságok, a kémiai összetétel, a hegesztési varratok fúziós állapotának, az acélcső felületi minőségének és a roncsolásmentes vizsgálatnak az ellenőrzése érdekében. A csőgyártási folyamatot minősítik, mielőtt hivatalosan gyártásba kerülhetne.
(11) A hegesztési varraton a folyamatos ultrahangos hibafelismeréssel jelölt részeket kézi ultrahangos és röntgen-újravizsgálatnak kell alávetni. Ha valóban vannak hibák, akkor a javítást követően ismételten roncsolásmentes vizsgálatnak kell alávetni mindaddig, amíg a hibák kijavítását meg nem állapítják.
(12) Azokat a csöveket, ahol az acélszalag tompahegesztése és a D-idomok a spirálhegesztéssel metszik, mind röntgen-TV-vel vagy filmmel ellenőrzik.
(13) Minden acélcsövön hidrosztatikus nyomáspróbát végeztek, és a nyomást sugárirányban tömítették. A vizsgálati nyomást és az időt szigorúan ellenőrzi az acélcső víznyomás mikroszámítógép-érzékelő eszköz. A tesztparaméterek automatikusan kinyomtatásra és rögzítésre kerülnek.
(14) A csővég úgy van megmunkálva, hogy pontosan szabályozza a végfelület függőlegességét, a ferde szöget és a tompa élt.

A spirálcső fő folyamatjellemzői:

a. Az alakítási folyamat során az acéllemez deformációja egyenletes, a maradó feszültség kicsi, és a felület nem karcol. A megmunkált acélspirálcső nagyobb rugalmassággal rendelkezik az átmérő és falvastagság méret- és specifikációs tartományában, különösen a kiváló minőségű vastag falú csövek, különösen a kis és közepes átmérőjű vastag falú csövek gyártása során.
b. Fejlett kétoldalas merülőíves hegesztési technológiával a hegesztés a legjobb helyzetben valósítható meg, és nem könnyű olyan hibákat fellépni, mint az elmozdulás, a hegesztési eltérés és a hiányos behatolás, és könnyen ellenőrizhető a hegesztési minőség.
c. Végezze el az acélcsövek 100%-os minőségellenőrzését, hogy az acélcsőgyártás teljes folyamata hatékony ellenőrzés és felügyelet alatt álljon, hatékonyan biztosítva a termékminőséget.
d. A teljes gyártósor összes berendezése a számítógépes adatgyűjtő rendszerrel való hálózatba kapcsolás funkciója a valós idejű adatátvitel megvalósítása, a gyártási folyamat műszaki paramétereit pedig a központi vezérlőterem ellenőrzi.

A spirálcsövek egymásra helyezésének elve megköveteli:
1. A spirális acélcsövek egymásra rakásának alapkövetelménye a fajták és specifikációk szerinti halmozás a stabil egymásra rakás és a biztonság biztosítása mellett. A különböző típusú anyagokat külön kell egymásra rakni, hogy elkerüljük az összetévesztést és a kölcsönös eróziót;
2. Tilos az acélt korrodáló tárgyakat a spirálacél csövek kötegében tárolni;
3. A spirális acélcső cölöp aljának magasnak, szilárdnak és laposnak kell lennie, hogy megakadályozza az anyag nedvesedését vagy deformálódását;
4. Ugyanazt az anyagot a tárolás sorrendjének megfelelően külön rakják egymásra;
5. A szabadban egymásra helyezett spirális acélcsőszakaszok esetében fa alátéteknek vagy kőcsíkoknak kell lenniük alatta, és a halmozási felület enyhén ferde a vízelvezetés megkönnyítése érdekében, és ügyelni kell az anyagok egyenes elhelyezésére, hogy megakadályozzák a hajlítási deformációt;
6. A spirális acélcsövek halmozási magassága nem haladhatja meg az 1,2 m-t kézi munkavégzés esetén, az 1,5 m-t mechanikai munkavégzés esetén, és a köteg szélessége nem haladhatja meg a 2,5 m-t;
7. A veremek között legyen egy bizonyos csatorna. Az ellenőrző csatorna általában 0,5 m, a hozzáférési csatorna az anyag és a szállítógép méretétől függ, általában 1,5-2,0 m;
8. A szögacélt és a csatornaacélt szabadban kell egymásra rakni, azaz a száj lefelé nézzen, az I-gerenda pedig függőlegesen legyen elhelyezve. Az acél I-csatornás felülete nem nézhet felfelé, hogy elkerülje a víz felhalmozódását és a rozsdát;

9. A köteg alja megemelkedik. Ha a raktár napos betonpadlón van, 0,1 m-rel megemelhető; ha sárpadlóról van szó, akkor 0,2-0,5 m-rel kell emelni. Nyílt terep esetén a betonpadlót 0,3-0,5 m magasságban, a homok-sárfelületet 0,5-0,7 m magasságban kell párnázni.