Mi az ERW acélcső? A legnagyobb különbség az ERW acélcső (Electric Resistance Welding, rövidítve ERW) és a varrat nélküli acélcső között az, hogy az ERW hegesztési varrattal rendelkezik, ami egyben az ERW acélcső minőségének kulcsa is. Modern ERW acélcsőgyártási technológia és berendezések, köszönhetően a nemzetközi Különösen az Egyesült Államok és más országok évek óta tartó szakadatlan erőfeszítései mellett sikerült kielégítően megoldani az ERW acélcsövek varratmentességét. Vannak, akik az ERW acélcsövek varratmentességét geometriai varratmentességre és fizikai varratmentességre osztják. A geometriai varratmentesség az ERW acélcsövek tisztítását jelenti. Belső és külső sorja. A belső sorjaeltávolító rendszer és a forgácsolószerszámok szerkezetének folyamatos fejlesztése, fejlesztése révén a nagy és közepes átmérőjű acélcsövek belső sorjái jobban feldolgozottak. A belső sorja -0,2 mm-+0,5 mm körüli értékben szabályozható, és fizikailag mentesek. A varratozás a hegesztési varraton belüli metallográfiai szerkezet és az alapfém közötti különbségre utal, ami a hegesztési felület mechanikai tulajdonságainak csökkenését eredményezi. Intézkedéseket kell tenni annak érdekében, hogy egységes és következetes legyen. Az ERW acélcsövek nagyfrekvenciás hegesztési termikus eljárása a cső kiürülését okozza. A széléhez közeli hőmérséklet-eloszlási gradiens olvadt zónát, félig olvadt zónát, túlhevített szerkezetet, normalizáló zónát, hiányos normalizáló zónát, temperáló zónát képez. , egyéb jellemző területek. Közülük a túlhevített zóna szerkezete ausztenit az 1000°C feletti hegesztési hőmérséklet miatt. A szemcsék gyorsan növekednek, és hűtési körülmények között kemény és törékeny durva kristályfázis képződik. Ezenkívül a hőmérséklet-gradiens megléte hegesztési feszültséget generál. Ez azt a helyzetet eredményezi, hogy a hegesztési felület mechanikai tulajdonságai alacsonyabbak, mint az alapanyagé, és a fizikai varratmentesség elérhető. A hegesztési varrat helyi hagyományos hőkezelési eljárásával, azaz egy közepes frekvenciájú indukciós fűtőberendezéssel a hegesztési varrat területét AC3-ra (927 °C) melegítjük, majd 60 m hosszú levegőhűtést hajtunk végre. és 20 m/perc sebességgel, majd szükség esetén vízhűtéssel. Ennek a módszernek a használatával kiküszöbölhető a feszültség, lágyítható és finomítható a szerkezet, valamint javítható a hegesztési hőhatás zóna átfogó mechanikai tulajdonságai. Jelenleg a világ fejlett ERW egységei általában ezt a módszert alkalmazzák a hegesztési varratok feldolgozására, és elérték. jó eredményeket. A kiváló minőségű ERW acélcsövek nem csak A hegesztési varrat nem azonosítható, és a hegesztési varrat együtthatója eléri az 1-et, elérve a hegesztési felület szerkezete és az alapanyag közötti összhangot. Az ERW acélcsövek előnye, hogy melegen hengerelt tekercseket használnak nyersanyagként, és a falvastagság egyenletesen szabályozható körülbelül ±0,2 mm-rel. Az acélcső két vége Az amerikai APl szabvány vagy a GB/T9711.1 szabvány szerint a végferdítés és a fix hosszúságú szállítás előnyei vannak. Az elmúlt években különböző földgázvezeték-hálózati projektek és gázvállalatok széles körben alkalmazták az ERW acélcsöveket a városi csővezeték-hálózatok fő acélcsövéként.