A merülőíves acélcsövek gyártása során a hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell a hegesztés megbízhatósága érdekében. Ha a hőmérséklet túl alacsony, előfordulhat, hogy a hegesztési pozíció nem éri el a hegesztéshez szükséges hőmérsékletet. Amikor a fémszerkezet nagy része még szilárd, akkor a két végén lévő fémek nehezen tudnak áthatolni egymáson és összekapcsolódni. Abban az időben, amikor a hőmérséklet túl magas volt, sok fém volt olvadt állapotban a hegesztési helyzetben. Ezeknek az alkatrészeknek a textúrája nagyon puha volt, és ennek megfelelően folyékony volt, és előfordulhattak olvadt cseppek. Amikor ilyen fém csöpög, nincs elég fém ahhoz, hogy áthatoljon egymáson. A hegesztés során pedig egyenetlenségek és hegesztési varratok keletkeznek, amelyek olvadt lyukakat képeznek.

A merülőíves acélcsövek folyadékszállításra használhatók: vízellátás és vízelvezetés. Gázszállításhoz: széngáz, gőz, cseppfolyósított kőolajgáz. Szerkezeti célokra: cölöpcsövek, hidak; csövek dokkokhoz, utakhoz, épületszerkezetekhez stb. A merülőíves acélcsövek spirálvarratú acélcsövek, amelyek alapanyagként szalagacél tekercsekből készülnek, normál hőmérsékleten extrudálják, és automatikus kéthuzalos kétoldalas merülőíves ívhegesztési technológiával hegesztik . Az acélszalag fejét és végét egyhuzalos vagy kéthuzalos merülő ívhegesztéssel tompaösszekötéssel végzik. Acélcsőbe hengerlés után az automatikus merülőíves hegesztést javítóhegesztésre használják. Külső vezérlés vagy belső vezérlőgörgő alakítás használata. Mind a belső, mind a külső hegesztésnél elektromos hegesztőgépeket használnak az egyhuzalos vagy kéthuzalos merülő ívhegesztéshez a stabil hegesztési specifikációk elérése érdekében.

Milyen ellenőrzéseken kell átesni a merülőíves acélcsöveken a gyártás után?
(1) Hidraulikus nyomáspróba: A kiterjesztett acélcsöveket egyenként ellenőrzik egy hidraulikus nyomásvizsgáló gépen, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az acélcsövek megfelelnek a szabvány által előírt próbanyomásnak. A gép automatikus rögzítési és tárolási funkciókkal rendelkezik;
(2) Átmérő kiterjesztése: A merülőíves acélcső teljes hosszát kiterjesztik, hogy javítsák az acélcső méretpontosságát és javítsák a feszültség eloszlását az acélcsőben;
(3) Röntgenvizsgálat II: Röntgen ipari televíziós vizsgálatot és csővéghegesztési fényképezést végeznek az acélcsövön átmérőtágítás és hidraulikus nyomáspróba után;
(4) Csővégek mágneses részecskék vizsgálata: Ezt a vizsgálatot a csővégek hibáinak kimutatására végzik;
(5) I. röntgenvizsgálat: belső és külső hegesztési varratok röntgen ipari televíziós vizsgálata, képfeldolgozó rendszer alkalmazásával a hibaészlelés érzékenységének biztosítása érdekében;
(6) Vizsgálja meg az acélspirálcső belső és külső hegesztéseit, valamint az alapanyagokat a varratok mindkét oldalán;
(7) Sonic ellenőrzés II: Végezze el újra a hangvizsgálatot egyenként, hogy ellenőrizze az egyenes varratú acélcsövek átmérőjének tágulása és hidraulikus nyomása után előforduló hibákat;
(8) Letörés: Az ellenőrzésen átesett acélcső csővégét dolgozza fel a szükséges csővégi ferdeméret eléréséhez;
(9) Korróziógátló és bevonat: A minősített acélcsövek korróziógátlóak és bevonattal készülnek a felhasználói igényeknek megfelelően.

A feldolgozóüzemben előre gyártott merülőíves acél csőszerelvényeket és szerelvényeket teljesen készre kell készíteni, azaz minden hegesztési kötést hegesztettek, a karimás kötéseket tartós támlemezekkel szerelték fel, és az összes karimás csavar elkopott és meghúzott . A merülőíves acélcsőszerelvény külső méreteltérésének összehasonlító tervezési értéke nem haladhatja meg az alábbi előírásokat; ha a merülőíves acélcső-szerelvény külső mérete 3 m, az eltérés ±5 mm. Ha a merülőíves acélcső-szerelvény külső mérete 1 m-rel megnő, az eltérés értéke ±2 mm-rel növelhető, de a teljes eltérés nem lehet nagyobb ±15 mm-nél.

A karimás csatlakozásokkal vagy szelepekkel ellátott, kézzel hegesztett szerelvényeket tesztelni kell. Minden szerelvényt fel kell címkézni a rajzok rövid csőkövetelményei szerint, és kimeneti végeiket vaklemezekkel vagy dugókkal le kell zárni. A szerelvény csővégén lévő kimeneti karima szilárdan hegeszthető, ha a karima csavarfuratai egyenletesen vannak elhelyezve. Ha a berendezéshez csatlakoztatott karimáról vagy más alkatrészek leágazó karimájáról van szó, akkor csak ponthegesztéssel és a cső végén helyezhető el. Csak azután helyezhető el, hogy a telepítés helyére szállították, majd szilárdan hegesztették. Szelepeket is fel kell szerelni a szerelvényre, és hegeszteni kell a szennyvíz- és szellőzőcsövek rövid csöveit, a műszerszerelést, valamint a csúszókonzolok felszereléséhez szükséges magassági jeleket. Az előregyártott csőszakasz belsejét meg kell tisztítani. A merülőíves acélcső-szerelvénynek figyelembe kell vennie a szállítás és a telepítés kényelmét, és állítható feszültség alatti nyílással kell rendelkeznie. Elegendő merevséggel kell rendelkeznie a hosszú távú deformáció elkerülése érdekében.