Általánosságban elmondható, hogy a csővezeték acél tekercsekre (acélszalagokra) és acéllemezekre vonatkozik, amelyeket nagyfrekvenciás hegesztett csövek, spirálisan merülő ívhegesztett csövek és egyenes varratú merülő ívhegesztett csövek gyártására használnak.

A csővezetékes szállítási nyomás és a csőátmérő növekedésével az 1960-as évektől a nagy szilárdságú csővezeték-acélokat (X56, X60, X65, X70 stb.) fejlesztik alacsonyan ötvözött nagyszilárdságú acélon. Gördülési technológia. Nyomelemek (a teljes mennyiség legfeljebb 0,2%), például nióbium (Nb), vanádium (V), titán (Ti) és egyéb ötvözőelemek acélba való hozzáadásával, valamint a hengerlési folyamat szabályozásával az átfogó mechanikai az acél tulajdonságai jelentősen javulnak. A nagyszilárdságú csővezeték-acél csúcstechnológiás, nagy hozzáadott értékű termék, gyártása során a kohászati ​​gyártástechnológia szinte minden új vívmányát alkalmazzák. Látható, hogy a távolsági földgázvezetékekben felhasznált anyagok bizonyos mértékig egy ország kohászatának színvonalát képviselik.

A nagy távolságú földgázvezetékek olyan problémákkal küzdenek, mint a zord működési környezet, bonyolult geológiai viszonyok, hosszú vezetékek, nehéz karbantartás, valamint hajlamosak a törésre és meghibásodásra. Ezért a csővezetékacélnak jó tulajdonságokkal kell rendelkeznie, mint például a nagy szilárdság, nagy szívósság, hegeszthetőség, erős hideggel és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállás, valamint törésállóság.

A nagyszilárdságú vezetékacél kiválasztása vagy a csővezeték acélcsövek falvastagságának növelése lehetővé teszi a földgázvezetékek számára, hogy ellenálljanak a nagyobb szállítási nyomásnak, ezáltal növelve a földgáz szállítási kapacitását. Bár az azonos átmérőjű acélcsövek mikroötvözetű nagyszilárdságú acéljának ára körülbelül 5-10%-kal magasabb, mint a közönséges acélé, az acélcső tömege körülbelül 1/3-ával csökkenthető, a gyártási és hegesztési folyamat egyszerűbb, és a szállítási és fektetési költségek is alacsonyabbak. A gyakorlat bebizonyította, hogy a nagy szilárdságú csővezeték-acélcsövek használatának költsége az azonos nyomású és átmérőjű közönséges acélcsövek költségének csak körülbelül 1/2-e, a csőfal pedig elvékonyodik, és a cső rideg törésének lehetősége csökken. is csökkent. Ezért általában az acélcső szilárdságának növelését választják a csővezeték kapacitásának növelése érdekében, nem pedig az acélcső falvastagságának növelését.

A csővezetékacél szilárdsági mutatói elsősorban a szakítószilárdságot és a folyáshatárt foglalják magukban. A nagyobb folyáshatárú csővezetékacél csökkentheti a gázvezetékekben használt acél mennyiségét, de a túl magas folyáshatár csökkenti az acélcső szívósságát, ami az acélcső elszakadását, megrepedését stb. okozza, és biztonsági baleseteket okozhat. A nagy szilárdság igénye mellett a csővezetékacél folyáshatárának a szakítószilárdságához (folyószilárdsághoz viszonyított) arányát átfogóan figyelembe kell venni. A megfelelő folyás/szilárdság arány biztosíthatja, hogy az acélcső kellő szilárdságú és kellő szívósságú legyen, ezáltal javítva a csővezeték szerkezetének biztonságát.

Amint egy nagynyomású gázvezeték eltörik és meghibásodik, a sűrített gáz gyorsan kitágul, és nagy mennyiségű energiát szabadít fel, ami súlyos következményeket, például robbanásokat és tüzeket okoz. Az ilyen balesetek előfordulásának minimalizálása érdekében a csővezeték tervezésénél gondosan mérlegelni kell a törésszabályozási tervet a következő két szempontból: Először is, az acélcsőnek mindig szívós állapotban kell működnie, vagyis a cső képlékeny-rideg átmeneti hőmérsékletét meg kell határozni. alacsonyabb, mint a csővezeték üzemi környezeti hőmérséklete annak biztosítása érdekében, hogy az acélcsövekben ne történjen törékeny törés. Másodszor, a képlékeny törés bekövetkezése után a repedést 1-2 csőhosszon belül meg kell állítani, hogy elkerüljük a hosszú távú repedéstágulás okozta nagyobb veszteségeket. A nagy távolságú földgázvezetékek körhegesztési eljárást alkalmaznak az acélcsövek egyenkénti összekapcsolására. A terepen uralkodó zord építési környezet nagyobb hatással van a hegesztési hegesztés minőségére, könnyen repedéseket okoz a varratnál, csökkenti a varrat szívósságát és a hőhatászónát, és növeli a csővezeték szakadásának lehetőségét. Ezért maga a csővezeték acél kiváló hegeszthetőségű, ami döntő fontosságú a hegesztési minőség és a csővezeték általános biztonsága szempontjából.

Az elmúlt években a földgáz sivatagokra, hegyvidéki területekre, sarkvidékekre és óceánokra kiterjedő fejlesztésével és bányászatával a nagy távolságú csővezetékeknek gyakran nagyon összetett geológiai és éghajlati adottságokkal rendelkező területeken kell keresztülhaladniuk, például örökfagyos zónákon, földcsuszamlászónákon, és földrengés zónák. Annak elkerülése érdekében, hogy az acélcsövek deformálódjanak a talaj összeomlása és az üzem közbeni elmozdulása miatt, a földrengéseknek és geológiai katasztrófáknak kitett területeken elhelyezett gázszállító csővezetékeken húzódás alapú tervezésnek ellenálló csővezeték-acélcsöveket kell használni, amelyek ellenállnak a nagy alakváltozásoknak. A föld feletti területeken, fagyott talajokon, magas tengerszint feletti magasságon vagy magas szélességi fokon, alacsony hőmérsékletű területeken áthaladó, nem betemetett csővezetékeket egész évben nagy hidegvizsgálatnak vetik alá. Kiváló alacsony hőmérsékletű, rideg törésállósággal rendelkező acélcsöveket kell választani; talajvíz és nagy vezetőképességű talaj által korrodált földbe fektetett csővezetékek A csővezetékeknél meg kell erősíteni a csővezetékeken belül és kívül a korróziógátló kezelést.