A varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamatában a varrat nélküli acélcsövek hibáinak felderítése fontos szerepet játszik, nemcsak annak megállapítására, hogy a varrat nélküli acélcsövekben vannak-e minőségi hibák, hanem az acélcsövek megjelenésének, méretének és anyagának tesztelése is. Egyetlen roncsolásmentes vizsgálati technológia alkalmazásával a varrat nélküli acélcső hibáinak csak egy része észlelhető, és az olyan paramétereket, mint a varrat nélküli acélcső anyaga és megjelenési mérete manuálisan kell mérni, így az egyetlen a roncsolásmentes vizsgálati technológia nem valósítható meg jól. A varrat nélküli acélcsövek minőség-felügyeleti követelményének megoldásához szükséges a roncsolásmentes vizsgálati technológia alkalmazásának kombinálása a varrat nélküli acélcsövek minőségének, anyagának és megjelenési méretének átfogó vizsgálatához.

A roncsolásmentes tesztelés fő célja a nyersanyagok, félkész termékek, késztermékek és termékkomponensek valós idejű folyamatminőség-ellenőrzése szakaszos feldolgozáshoz (például többfolyamatos gyártás) vagy folyamatos feldolgozáshoz (például automatizált gyártáshoz). vonalak), különösen a termékanyagok kohászati ​​minőségének ellenőrzésére, valamint a gyártási folyamat minőségére, mint például a hibaállapot, a szervezeti állapot, a bevonat vastagságának ellenőrzése stb., ugyanakkor a teszteléssel tanult minőségi információk visszacsatolhatók. a tervezési és gyártási osztálynak, hogy tovább javítsák a tervezési és gyártási folyamatot a termékminőség javítása érdekében. Csökkenti a selejt és az utómunkálatok számát, ezáltal csökkenti a gyártási költségeket és javítja a termelés hatékonyságát.

Látható, hogy a gyártási és gyártási folyamatban roncsolásmentes vizsgálati technológiát alkalmaznak az eredeti és a feldolgozási folyamatok különböző hibáinak időben történő észlelésére és azok megfelelő ellenőrzésére, így elkerülhető, hogy a nem megfelelő alapanyagok és félkész termékek a minőségi követelmények ne folyjanak át a következő folyamatba, és kerülje el a hiábavaló erőfeszítéseket. Az ebből eredő munkaórák, munkaerő, nyersanyagok és energia pazarlása a tervezés és a folyamat fejlesztését is elősegíti, azaz elkerüli a végtermék „elégtelen minőségét”.

Másrészt a roncsolásmentes vizsgálati technológia alkalmazásával az átvételi kritériumok szerinti teljesítménykövetelményeknek megfelelő tartományon belüli anyagok és termékek minőségi szintjét is ellenőrizni lehet, így elkerülhető az ún. a minőségi követelmények korlátlan javításával. A roncsolásmentes vizsgálati technológiával a hiba helye ellenőrzéssel is meghatározható, és egyes hibás anyagok vagy félkész termékek felhasználhatók a tervezési teljesítmény befolyásolása nélkül. Például a hiba a megmunkálási ráhagyáson belül van, vagy a helyi köszörülés vagy javítás megengedett. Vagy állítsa be a feldolgozási technológiát úgy, hogy a hiba a megmunkálással eltávolítandó alkatrészben legyen, stb., hogy javítsa az anyagok felhasználási arányát és jó gazdasági előnyöket érjen el.

Ezért a roncsolásmentes vizsgálati technológia fontos szerepet játszik a gyártási költségek csökkentésében, az anyagfelhasználás javításában, a termelés hatékonyságának javításában, valamint abban, hogy a termékek megfeleljenek mind a teljesítménykövetelményeknek (minőségi szint), mind a gazdasági előnyöknek.