A merülőíves acélcső-alakítási módszerek közé tartozik a folyamatos csavaralakítás (HME), a hengeralakítási módszer (CFE), az Uing Oing Expanding alakítási módszer (UOE), a görgős hajlító alakítási módszer (RBE), a Jing Cing Oing Expanding alakítási módszer (JCOE) stb. Három formázási módszert azonban széles körben használnak, az UOE-t, az RBE-t és a JCOE-t.

1. UOE formázási módszer: Az UOE acélcsőegység-alakítási folyamat három lépésre oszlik a befejezéshez, nevezetesen az előhajlítás, az U-alakú présformálás és az O-alakú présformálás, majd az egész cső hidegtágítása a cső eltávolítása érdekében készítési folyamat Az ebből eredő stressz. Az alakító egység hatalmas felszereléssel és magas költségekkel rendelkezik. Minden formázóberendezés-készletet több burkolatú belső és külső hegesztővel kell felszerelni, amelyek magas termelési hatékonysággal rendelkeznek. A profilozás miatt több alakító berendezéssel egy egy átmérőjű acélcsőhöz speciális formázó szerszámkészlet szükséges, ezeket a formákat a termékleírások megváltoztatásakor ki kell cserélni. A kialakított hegesztett cső belső feszültsége viszonylag nagy, és általában tágítógéppel van felszerelve. Az UOE egység kiforrott technológiával, magas szintű automatizálással, megbízható termékekkel rendelkezik, de az egységben óriási a berendezésberuházás, amely alkalmas nagy volumenű termékek gyártására.

2. RBE alakítási módszer: Az RBE alakítás szakaszai a hengerlés, hajlítás és átmérőtágítás. A gyártási folyamat kiforrott. Korábban az RB-t főleg nyomástartó edények, szerkezeti acélok, valamint nagyobb külső átmérőjű és rövidebb hosszúságú vízellátó és vízelvezető csövek gyártására használták. Mivel a hétköznapi vállalkozások nem tudják elviselni az UOE csőgyártó egység hatalmas befektetését, az RB alapján kifejlesztett RBE csőgyártó egység kis befektetés, mérsékelt tétel, kényelmes termékspecifikáció stb. jellemzőivel rendelkezik, így gyorsan fejlődött. Az ezzel az alakítási eljárással előállított hegesztett cső teljesítményében és teljesítményében közel áll az UOE acélcsőhöz, így a legtöbb esetben helyettesítheti az UOE hegesztett csövet. Az RBE csőgyártó egység háromhengeres hengerlést használ az acélcső alakításához. A csőgyártási folyamat az, hogy a háromhengeres alakítógép az acéllapot egy kaliberű acélcsővé hengereli, majd egy formázóhenger segítségével meghajlítja az acélcső szélét. , Majd hajlítsa meg a szélét formáló hengerrel vagy hátrahajlítással. Mivel ez egy háromhengeres folyamatos hengerhajlítás, az acélcső alakítási folyamat során keletkező feszültségeloszlás viszonylag egyenletes. A termékspecifikáció megváltoztatásakor azonban ki kell cserélni a maghengert és megfelelően be kell állítani az alsó tekercset. Az alakító berendezés magtekercseinek készlete többféle specifikáció termékét is figyelembe tudja venni. Hátránya, hogy a gyártási méret kicsi, és az acélcső falvastagsága és átmérője erősen korlátozott a maghenger szilárdsága és merevsége miatt.

3. JCOE alakítási módszer: A JCOE alakításnak három szakasza van, vagyis az acéllemezt először J alakra préselik, majd egymás után C és O alakra préselik. Az E az átmérő kiterjesztését jelenti. A JCOE alakító csőgyártó egységet az UOE alakítási folyamat alapján fejlesztették ki. Tanul az U-alak működési elvéből, és kiadja és megvalósítja az UOE alakítási folyamatot, amely nagymértékben csökkenti az alakítógép űrtartalmát és megtakarítja a berendezés befektetését. A gyártott acélcső megegyezik az UOE hegesztett csővel, de a teljesítmény alacsonyabb, mint az UOE hegesztett csőegységé. Ez a folyamat könnyen megvalósítható az automatikus vezérlés az alakítási folyamatban, és a termék alakja jobb. A JCOE alakító berendezések nagyjából két formára oszthatók, az egyik a hajlító alakítás, a másik a kompressziós alakítás. A hajlító alakítást főként vastag és közepes vastagságú lemezek alakításánál alkalmazzák, kisebb lépésekkel és kisebb teljesítménnyel. Az alakítási folyamat során az acéllemez két szélét a hegesztett cső görbületi sugarának megfelelően ívbe kell hengerelni a hajlítógépen, majd az alakítógép segítségével az acéllemez felét többszörösen C alakúra nyomni. lépéseket, majd az acéllemez másik oldaláról kezdjük Préselés többszöri léptetőnyomás után az acéllemez másik oldalát is C alakra préseljük, így az egész acéllemez a felülettől nyitott O alakú lesz.