Szerkezeti acél munkadarab a fűtési és hűtési folyamatban, az inkonzisztenciák miatt a felületi réteg és a magszakasz hűtési sebessége és az idő hőmérséklet-különbséget képez, ez a hőfeszültség egyenetlen feszültségének térfogat-bővüléséhez és összehúzódásához vezet. A termikus feszültség miatt a hőmérséklet a felszín alatti kezdett mag szakasz, az összehúzódás is nagyobb, mint elhagyja a központi mag szakasz szakaszában feszültség, amikor a végén a hűtés, mivel a középső része a végső hűtési térfogat összehúzódása nem szabadon elhagyva a felületi nyomásfeszültség középső részét. Ez a termikus stressz hatása alatt végső soron a munkadarab felületi nyomása és a szív minisztériumi feszültsége. Ez a jelenség a hűtési sebesség, az anyagösszetétel és a hőkezelés és egyéb tényezők. Lehűtve minél gyorsabban, annál nagyobb a széntartalom és az ötvözet összetétele, egyenetlen lehűlési folyamata plasztikus deformáció termikus igénybevétel hatására keletkezik, minél nagyobb, a maradék feszültség végső formáját kapja.

Másrészt az acél a hőkezelés során a szövet változása, azaz az ausztenit martenzitté alakulása miatt, a munkadarab térfogat-tágulási fajlagos térfogatának növekedésével együtt, a munkadarab különböző részei fázisváltozással járnak, ami inkonzisztenciát eredményez. a szövetben megnövekedett stressz mennyiségétől. A végeredmény egy felületi szöveti feszültség húzófeszültség, a szívrész nyomófeszültsége és a termikus feszültség pontosan az ellenkezője. A martenzit átalakulási zóna tényezőjének, alakjának, az anyag kémiai összetételének feszültsége a munkadarab méretében és hűtési sebességében.