A stressz az API 5CT-nolajburkolatolajkútban: annak érdekében, hogy a kútba befutó burkolat folytonos legyen, ne repedjen vagy deformálódjon, a burkolatnak bizonyos szilárdságúnak kell lennie, amely elegendő ahhoz, hogy ellenálljon a rá érkező külső erőknek. Ezért elemezni kell a belső kútburkolat feszültségét.

1) Vonóerő
2) Kihúzó erő
3) Belső nyomás
4) Hajlítóerő

Összefoglalva, a kútban lévő burkolat főleg az első három erőt viseli. Az egyes részek feszültségi viszonyai eltérőek, a felső rész kapja a húzóerőt, az alsó rész a külső nyomóerőt, a középső rész pedig kisebb külső erőt kap. A köpenyfüzér kialakításánál a biztonsági tényező fenti figyelembevétele alapján kerül kiválasztásra a burkolat acélminősége és falvastagsága. Az API szabványos burkolat esetében a szakítószilárdság általános biztonsági tényezője 1,6-2,0, az ütésállóság biztonsági tényezője 1,00-1,50, általában 1,125, a belső nyomás biztonsági tényezője 1,0-1,33 és a nyomószilárdság biztonsági tényezője a cementinjektálás helyén a A kívánatos érték 0,85. Hangsúlyozni kell, hogy a biztonsági tényezőt a burkolati húrszilárdság tervezésénél a régiónak, rétegnek és a későbbi olajkitermelési és gáztermelési folyamatnak megfelelően gondosan választják ki. Ő egy empirikus figura. A burkolószál felső, középső és alsó részére kifejtett eltérő külső erők miatt a tervezett tokzsinór gyakran vastagabb vagy több acélminőségű a felső és alsó falban, középen ellentétes, ezért szükséges a számozás. a burkolat. Ebbe a kútba. A legtöbb esetben a burkolat korrozív közegben működik. Ezért amellett, hogy bizonyos fokú hézagszilárdságra van szükség, a burkolatnak jó tömítőképességgel és korrózióállósággal kell rendelkeznie.