Az egyenes varratú acélcső olyan acélcső, amelynek hegesztett varrása párhuzamos az acélcső hosszirányával. Általában metrikus elektromos hegesztett acélcsövekre, elektromos hegesztésű vékonyfalú csövekre, transzformátor hűtőolajcsövekre stb. osztják fel. Gyártási folyamat Az egyenes varratú, nagyfrekvenciás hegesztett acélcsövek viszonylag egyszerű folyamat és gyors folyamatos gyártás jellemzőivel rendelkeznek. Széles körben használják az építőiparban, a petrolkémiai, a könnyűiparban és más részlegekben. Leginkább alacsony nyomású folyadék szállítására használják, vagy különféle műszaki alkatrészeket és könnyűipari termékeket készítenek belőle.)

1. Egyenes varratú, nagyfrekvenciás hegesztett acélcső gyártási folyamata

Az egyenes varrattal hegesztett acélcsövet úgy állítják elő, hogy egy bizonyos specifikációjú acélszalag hosszú szalagot kerek cső alakúra hengerelnek egy nagyfrekvenciás hegesztőegységen keresztül, majd az egyenes varratot acélcsővé hegesztik. Az acélcső alakja lehet kerek, szögletes vagy speciális alakú, ami a méretezéstől és a hegesztés utáni hengerléstől függ. A hegesztett acélcsövek fő anyagai az alacsony széntartalmú acél és az alacsonyan ötvözött acél vagy más acélanyagokσs≤300N/mm2, ésσs≤500N/mm2.)

2. Nagyfrekvenciás hegesztés

A nagyfrekvenciás hegesztés az elektromágneses indukció elvén, valamint a vezetőben lévő váltakozó áramú töltések bőrhatásán, közelségi hatásán és örvényáramú hőhatásán alapul, így a hegesztési varrat szélén lévő acél lokálisan olvadt állapotba kerül. A hengerrel történő extrudálás után a tompahegesztés interkristályos. A hegesztés céljának elérése érdekében kombinálva. A nagyfrekvenciás hegesztés egyfajta indukciós hegesztés (vagy nyomáskontaktus hegesztés). Nem igényel hegesztési töltőanyagot, nincs hegesztési fröcskölés, szűk hegesztési hőhatás zónái vannak, gyönyörű hegesztési formák és jó hegesztési mechanikai tulajdonságok. Ezért előnyben részesítik az acélcsövek gyártásában. Alkalmazások széles választéka.)

Az acélcsövek nagyfrekvenciás hegesztése a váltóáram bőr- és közelségi hatását használja ki. Az acél (szalag) hengerlése és formázása után egy törött keresztmetszetű kör alakú csődarabot alakítanak ki, amelyet a csőben az indukciós tekercs közepe közelében elforgatnak. Vagy egy sor ellenállás (mágneses rudak). Az ellenállás és a csődarab nyílása elektromágneses indukciós hurkot képez. A bőrhatás és a közelségi hatás hatására a csődarab nyílás széle erős és koncentrált hőhatást kelt, így a hegesztési varrat széle A hegesztéshez szükséges hőmérsékletre történő gyors felmelegítés és nyomóhengerrel történő extrudálás után a az olvadt fém szemcsék közötti kötést ér el, és lehűlés után erős tompahegesztést képez.

3. Nagyfrekvenciás hegesztett csőegység

Az egyenes varratú acélcsövek nagyfrekvenciás hegesztési folyamata nagyfrekvenciás hegesztett csőegységekben történik. A nagyfrekvenciás hegesztett csőegységek általában hengeralakításból, nagyfrekvenciás hegesztésből, extrudálásból, hűtésből, méretezésből, repülőfűrészvágásból és egyéb alkatrészekből állnak. Az egység eleje tárolóhurokkal, az egység hátulja pedig acélcső-forgató kerettel van felszerelve; Az elektromos rész főként egy nagyfrekvenciás generátorból, egyenáramú gerjesztő generátorból és műszer automatikus vezérlőberendezésből áll.

4. Nagyfrekvenciás gerjesztő áramkör

A nagyfrekvenciás gerjesztő áramkör (más néven nagyfrekvenciás oszcillációs áramkör) egy nagy elektroncsőből és egy nagyfrekvenciás generátorba szerelt oszcillációs tartályból áll. Az elektroncső erősítő hatását használja fel. Amikor az elektroncső csatlakoztatva van az izzószálhoz és az anódhoz, az anód kimeneti jele pozitívan visszatáplálódik a kapuba, öngerjesztett oszcillációs hurkot képezve. A gerjesztési frekvencia nagysága az oszcillációs tartály elektromos paramétereitől (feszültség, áram, kapacitás és induktivitás) függ.)

5. Egyenes varratú acélcső nagyfrekvenciás hegesztési eljárás

5.1 A hegesztési hézag szabályozása

Az acélszalag a hegesztett csőegységbe kerül. Miután több hengerrel hengerelték, a szalagacélt fokozatosan feltekerik, hogy egy kör alakú csődarabot képezzenek egy nyílással. Állítsa be az extrudáló henger csökkentési mértékét, hogy a hegesztési hézagot 1 és 3 mm között szabályozza. És tegye a hegesztőnyílás mindkét végét egy szintbe. Ha a rés túl nagy, a közelségi hatás csökken, az örvényáram-hő nem lesz elegendő, és a hegesztési varrat kristályok közötti kötése gyenge lesz, ami az összeolvadás hiányát vagy repedést eredményez. Ha a rés túl kicsi, a közelségi hatás megnő, és a hegesztési hő túl magas lesz, ami a hegesztési varrat kiégését okozza; vagy a varrat mély gödröt képez az extrudálás és hengerlés után, ami befolyásolja a varrat felületi minőségét.)

5.2 Hegesztési hőmérséklet szabályozás

A hegesztési hőmérsékletet elsősorban a nagyfrekvenciás örvényáramú hőteljesítmény befolyásolja. A (2) képlet alapján látható, hogy a nagyfrekvenciás örvényáramú hőteljesítményt elsősorban az áramfrekvencia befolyásolja. Az örvényáramú hőteljesítmény arányos az aktuális gerjesztési frekvencia négyzetével, az aktuális gerjesztési frekvenciát pedig a gerjesztési frekvencia befolyásolja. A feszültség, áram, kapacitás és induktivitás hatásai. A gerjesztési frekvencia képlete f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Ahol: f-gerjesztési frekvencia (Hz); C-kapacitás (F) a gerjesztő hurokban, kapacitás = teljesítmény/feszültség; L-induktivitás a gerjesztő hurokban, induktivitás = mágneses fluxus/áram. A fenti képletből látható, hogy a gerjesztési frekvencia fordítottan arányos a gerjesztőhurokban lévő kapacitás és induktivitás négyzetgyökével, vagy egyenesen arányos a feszültség és áram négyzetgyökével. Mindaddig, amíg a hurokban a kapacitás és az induktivitás megváltozik, az induktív feszültség vagy áram megváltoztathatja a gerjesztési frekvenciát, ezzel elérve a hegesztési hőmérséklet szabályozásának célját. Alacsony széntartalmú acél esetén a hegesztési hőmérsékletet 1250-1460 között szabályozzák℃, amely megfelel a 3 ~ 5 mm-es csőfalvastagság hegesztési áthatolási követelményének. Ezenkívül a hegesztési hőmérséklet a hegesztési sebesség beállításával is elérhető. Ha a bemeneti hő nem elegendő, a felhevített hegesztési él nem éri el a hegesztési hőmérsékletet, és a fémszerkezet szilárd marad, ami tökéletlen összeolvadást vagy nem teljes hegesztést eredményez; Ha a bemeneti hő nem elegendő, a felhevített hegesztési él meghaladja a hegesztési hőmérsékletet, ami túlzott égést vagy megolvadt cseppeket eredményez, amelyek a varratban olvadt lyukat képeznek.)

5.3 Az extrudáló erő szabályozása

Miután a csődarab két szélét a hegesztési hőmérsékletre hevítették, a nyomóhenger összenyomja őket, hogy közös fémszemcséket képezzenek, amelyek áthatolnak és kikristályosodnak egymással, és végül erős hegesztést képeznek. Ha az extrudálási erő túl kicsi, a képződött közös kristályok száma kicsi lesz, a hegesztési fém szilárdsága csökken, és feszültség után repedés lép fel; ha az extrudáló erő túl nagy, az olvadt fém kipréselődik a hegesztésből, ami nem csak csökkenti. A varrat szilárdsága csökken, és nagyszámú belső és külső sorja keletkezik, még olyan hibákat is okozva, mint pl. átlapvarratok hegesztése.)

5.4 A nagyfrekvenciás indukciós tekercs helyzetének szabályozása

A nagyfrekvenciás indukciós tekercsnek a lehető legközelebb kell lennie a nyomógörgő helyzetéhez. Ha az indukciós tekercs messze van az extrudáló hengertől, a hatékony fűtési idő hosszabb lesz, a hőhatás zóna szélesebb lesz, és a hegesztés szilárdsága csökken; ellenkezőleg, a hegesztési varrat széle nem melegszik fel eléggé, és az alakja az extrudálás után rossz lesz.)

5.5 Az ellenállás egy vagy egy speciális mágneses rudak csoportja hegesztett csövekhez. Az ellenállás keresztmetszete általában nem lehet kisebb, mint az acélcső belső átmérőjének keresztmetszete. Feladata elektromágneses indukciós hurok kialakítása az indukciós tekercssel, a csődarab hegesztési varrat szélével és a mágnesrúddal. , közelségi hatást keltve, az örvényáram-hő a cső hegesztési varrat széle közelében koncentrálódik, aminek következtében a csődarab széle a hegesztési hőmérsékletre melegszik. Az ellenállást acélhuzallal húzzák a csődarab belsejébe, és középső helyzetét viszonylag közel kell rögzíteni az extrudáló henger közepéhez. A gép bekapcsolásakor a tömlődarab gyors mozgása miatt az ellenállás nagy veszteséget szenved a csődarab belső falának súrlódása miatt, ezért gyakran cserélni kell.)

5.6 Hegesztés és extrudálás után hegesztési hegek keletkeznek, amelyeket el kell távolítani. A tisztítási módszer az, hogy a szerszámot a keretre rögzítjük, és a hegesztett cső gyors mozgására támaszkodunk a hegesztési heg elsimításához. A hegesztett csövek belsejében lévő sorját általában nem távolítják el.)

6. Nagyfrekvenciás hegesztett csövek műszaki követelményei és minőségi vizsgálata

A GB3092 „Hegesztett acélcső alacsony nyomású folyadékszállításhoz” szabvány szerint a hegesztett cső névleges átmérője 6-150 mm, a névleges falvastagság 2,0-6,0 mm, a hegesztett cső hossza általában 4-10 mm. méter, és fix hosszúságú vagy több hosszban is megadható Gyári. Az acélcsövek felületi minőségének simanak kell lennie, és nem megengedettek az olyan hibák, mint a hajtogatás, repedések, rétegvesztés és átlapolásos hegesztés. Az acélcső felületén megengedettek kisebb hibák, például karcolások, karcolások, hegesztési elmozdulások, égések és hegek, amelyek nem haladják meg a falvastagság negatív eltérését. A falvastagság a hegesztésnél és a belső hegesztőrudak jelenléte megengedett. A hegesztett acélcsöveket mechanikai teljesítményvizsgálatokon, lapítási és tágulási teszteken kell elvégezni, és meg kell felelniük a szabványban előírt követelményeknek. Az acélcsőnek képesnek kell lennie egy bizonyos belső nyomásnak ellenállni. Ha szükséges, 2,5 MPa nyomáspróbát kell végezni, hogy egy percig ne legyen szivárgás. A hidrosztatikus vizsgálat helyett megengedett az örvényáramú hibaészlelési módszer alkalmazása. Az örvényáram-hibaészlelést a GB7735 szabvány „Örvényáram-hibaészlelési vizsgálati módszer acélcsövekhez” szabvány végzi. Az örvényáramú hibaészlelési módszer szerint a szondát a keretre kell rögzíteni, 3–5 mm távolságot kell tartani a hibaészlelés és a hegesztés között, és az acélcső gyors mozgására támaszkodva elvégzi a hegesztés átfogó vizsgálatát. A hibaérzékelő jelet az örvényáramú hibaérzékelő automatikusan feldolgozza és rendezi. A hibafeltárás céljának elérése érdekében. Ez egy acélcső, amely acéllemezekből vagy acélszalagokból készül, amelyeket hullámosítanak, majd hegesztenek. A hegesztett acélcsövek gyártási folyamata egyszerű, a gyártási hatékonyság magas, sok fajta és specifikáció létezik, és a berendezések befektetése kicsi, de az általános szilárdság alacsonyabb, mint a varrat nélküli acélcsöveké. Az 1930-as évek óta, a kiváló minőségű szalagacélok folyamatos hengerlésének gyors fejlődésével, valamint a hegesztési és ellenőrzési technológia fejlődésével a hegesztési varratok minősége folyamatosan javult, a hegesztett acélcsövek fajtái és specifikációi pedig napról napra bővültek. , a befejezetlen acélcsövek cseréje egyre több területen. Acélcső varrás. A hegesztett acélcsöveket a varrat formája szerint egyenes varratú és spirálhegesztett csövekre osztják. Az egyenes varratú hegesztett csövek gyártási folyamata egyszerű, a gyártási hatékonyság magas, a költségek alacsonyak és a fejlődés gyors. A spirálhegesztett csövek szilárdsága általában nagyobb, mint az egyenes varratú hegesztett csöveké. Keskenyebb tuskóból nagyobb átmérőjű hegesztett csövek, azonos szélességű tuskóból eltérő átmérőjű hegesztett csövek is előállíthatók. Az azonos hosszúságú egyenes varratcsövekhez képest azonban a hegesztési varrat hossza 30-100%-kal nő, és a gyártási sebesség alacsonyabb. Hibafelismerés után a hegesztett csövet egy repülő fűrésszel a megadott hosszúságúra vágják, és egy billenő kereten keresztül legördítik a gyártósorról. Az acélcső mindkét végét lapos letöréssel és jelöléssel kell ellátni, a kész csöveket pedig hatszögletű kötegekbe kell csomagolni, mielőtt elhagyják a gyárat.