Jelenleg a spirálcsövek gyártói által használt leggyakoribb csővágási módszer a plazmavágás. A vágás során nagy mennyiségű fémgőz, ózon és nitrogén-oxid füst keletkezik, ami súlyosan szennyezi a környező környezetet. A füstprobléma megoldásának kulcsa az, hogy az összes plazmafüstöt hogyan kell belélegezni a poreltávolító berendezésbe a levegőszennyezés elkerülése érdekében.

A spirálcsövek plazmavágásánál a por eltávolításának nehézségei a következők:
1. A szívónyílás perifériájáról érkező hideg levegő a géprésen kívülről jut be a szívónyílásba, és a levegő mennyisége nagyon nagy, így az acélcsőben lévő füst és hideg levegő teljes mennyisége nagyobb, mint a belélegzett levegő mennyisége. a porgyűjtőt, ami lehetetlenné teszi a vágásfüst teljes felszívódását.
2. A plazmapisztoly fúvókája vágás közben egyszerre két ellentétes irányba fújja a levegőt, így az acélcső mindkét végéből füst és por távozik. Az acélcső egyik irányába szerelt szívócsonkkal azonban nehéz jól visszanyerni a füstöt és a port.
3. Mivel a vágórész távol van a porszívó bemenettől, a szívónyílást elérő szél megnehezíti a füst és a por elmozdítását.

Ebből a célból a vákuumburkolat tervezési alapelvei a következők:
1. A porgyűjtő által belélegzett levegő mennyiségének nagyobbnak kell lennie, mint a plazmavágás során keletkező füst és por, valamint a csőben lévő levegő teljes mennyisége. Az acélcső belsejében bizonyos mennyiségű negatív nyomású üreget kell kialakítani, és nem szabad megengedni, hogy nagy mennyiségű külső levegő jusson be az acélcsőbe, amennyire csak lehetséges, hogy hatékonyan szívja be a füstöt a porgyűjtőbe.
2. Blokkolja a füstöt és port az acélcső vágási pontja mögött. Ügyeljen arra, hogy megakadályozza a hideg levegő bejutását az acélcső belsejébe a szívónyílásnál. Az acélcső belső terében negatív nyomású üreg van kialakítva, amely megakadályozza a füst és a por kijutását. A kulcs az, hogy a létesítményeket úgy alakítsák ki, hogy megakadályozzák a füstöt és a port. Megbízhatóan készül, nem befolyásolja a normál termelést, és könnyen használható.
3. A szívócső alakja és beépítési helye. A hatás elérése érdekében a szívónyílást arra kell használni, hogy az acélcső belsejében több füstöt és port szívjon be a csőbe. Helyezzen terelőlapot a plazmapisztoly vágási pontja mögé, hogy visszatartsa a füstöt és port az acélcsőben. Egy ideig tartó pufferelés után teljesen kiszívható.

konkrét intézkedés:
Szerelje fel a füstterelőt a kocsira az acélcső belsejében, és helyezze el körülbelül 500 mm-re a plazmapisztoly vágási pontjától. Az acélcső elvágása után álljon meg egy kicsit, hogy elnyelje az összes füstöt. Vegye figyelembe, hogy a füstterelőt pontosan a vágás utáni pozícióba kell helyezni. Ezen túlmenően, hogy a füstterelőt tartó mozgó kocsi és az acélcső forgása egybeessen, a mozgó kocsi haladó kerekének szögének összhangban kell lennie a belső görgő szögével. Nagy átmérőjű, kb. 800 mm átmérőjű spirálhegesztett csövek plazmavágásához ez a módszer használható; 800 mm-nél kisebb átmérőjű csövek esetében a kis átmérőjű füst és por nem tud kilépni a csőkimenet irányából, és nincs szükség belső terelőlemez felszerelésére. Az előbbi füstelszívó nyílásánál azonban egy külső terelőlemeznek kell lennie, amely megakadályozza a hideg levegő bejutását.