Spirálcső (SSAW)gyár nagy jelentőséget tulajdonít a spirálcső elvesztésének. Az acéllemeztől a spirálcső késztermék arányáig a spirálcső gyártójának vesztesége a hegesztés során közvetlenül befolyásolja a spirálcső önköltségi árát.

A spirálcső hozamának kiszámításának képlete:
b=Q/G*100

b a késztermék aránya, %; Q a minősített termékek tömege tonnában; G a nyersanyagok tömege tonnában.

A hozam kölcsönös kapcsolatban áll a K fémfogyasztási együtthatóval.

b=(GW)/G*100=1/K

Az anyagtermelékenységet befolyásoló fő tényező a gyártási folyamat során keletkező különféle fémveszteségek. Ezért az anyagtermelékenység javításának módszere elsősorban a különböző fémveszteségek csökkentésére irányul.

Mivel az egyes acélhengerműhelyekben felhasznált alapanyagok különböznek a hengerelt termékektől, így egyes acélhengerműhelyek acélöntvényeket használnak alapanyagként, középen kivágják a nyersdarabokat, és anyaggá hengerelik; egyes műhelyek közvetlenül acélrudakat használnak nyersanyagként, és azokat anyagokká hengerelik; Az acél tuskót nyersanyagként használják az anyagokba hengerléshez; Vannak olyan műhelyek is, amelyek acélt használnak alapanyagként különféle kész acéltermékek feldolgozásához. Ezért nehéz hozamszámítási módszerrel kifejezni és összehasonlítani a gyártási folyamatban a fémbetakarítási helyzetet, és nehéz tükrözni a műhely gyártástechnológiai és irányítási szintjében tapasztalható különbségeket is. A HSCO spirálcsőgyára elmondta, hogy a hozam kiszámítására különböző módszerek léteznek, például az acélrudak hozama, az acélrudak hozama és a külföldi tuskó hozama. Minden gördülőműhelyt az adott helyzetnek megfelelően kell kiszámítani.

Spirális csőveszteség számítás:

A spirálcső gyártási veszteségaránya a nyersanyagok hulladékarányára vonatkozik a spirálcső gyártási folyamatában. A szakmai és műszaki személyzet több éves statisztikai elemzése szerint a spirálcsőgyártás vesztesége 2% és 3% között van.
között. A spirálcső gyártási folyamatban a hulladék fő összetevői: a spirálcső kialakításának elülső része, a farok, az alapanyag maróéle, valamint a spirálcső gyártási folyamatának szükséges lépései. Ha a spirálcsövet a gyártási folyamat során nem lehet a normál szabványoknak megfelelően marni és farkolni, akkor az előállított acélcső rácssebessége nagyon alacsony.

Hogyan szabályozható a spirálcső vesztesége?
1. A spirális acélcső kialakítása után le kell vágni az első darabot, és el kell távolítani a farkát, hogy megakadályozzuk az acélcső egyenetlenségét. Ez egy fontos folyamat az acélcsövek specifikációjának és megjelenésének biztosításához, és a folyamat során hulladék keletkezik.

2. Az alapanyagok feldolgozásához a hegesztés előtt a szalagacélt marni és egyéb kezeléseket kell végezni. Ebben a folyamatban hulladékok is keletkeznek.