Az olajház rövid kötés, ami ezt a jelenséget belső mechanikai hibák, például görgő vagy tengely excentricitása, túlzott hegesztési teljesítmény vagy egyéb okok miatt okozza. A hegesztési sebesség növekedésével a cső nyersdarab extrudálási sebessége nő. Ez megkönnyíti az olvadékig hevített folyékony fémrétegek és oxidok extrudálását a kiváló minőségű hegesztéshez. Ugyanakkor a hegesztési sebesség növelése csökkentheti a horonyfelület melegítési idejét is, így az olaj rövidzárlata lerövidíthető és a hőhatás zóna szűkíthető.

Ezzel szemben nemcsak a hőhatás zóna széles, hanem a horony felületén kialakuló vékony folyékony fém fővegyület réteg is megvastagszik, és nagy sorja keletkezik, ami rontja a varrat minőségét. Egy bizonyos kimeneti teljesítmény mellett azonban a hideghegesztési sebesség korlátozás nélkül nem növelhető. Ellenkező esetben a hegesztési hőmérséklet a tuskóhorony mindkét oldalán nem éri el a hegesztési hőmérsékletet, így hiba van, vagy egyáltalán nincs hegesztés.

Rozsdamentes acél esetében az olaj rövid kötési hullámossági együtthatója befolyásolja a hegesztési varratokat. A kapacitásszűrés 1% alá csökkenti a hullámosságot. Rozsdamentes acél hegesztésekor a frekvencia általában 200 varrat jó szívóssággal és nagyfrekvenciás hőhatás zónával. . Általában a hegesztett cső belső és külső falait szórják vissza a hegesztési területről. A mérsékelt, folyamatos habok arra utalnak, hogy a hegesztési teljesítmény elegendő, a mechanikai állapot egyenetlen, a hab-sötét hegesztési feltételek pedig egyenetlenek és a hegesztési minőség rossz.