Az acélcsövek gyártásához használt tuskót csőtuskónak nevezik.Általában jó minőségű (vagy ötvözött) tömör köracélt használnak csőtuskóként.Különböző gyártási módszerek szerint a varrat nélküli csövek acél tuskóból, folyamatos öntésből, kovácsolt tuskóból, hengerelt tuskóból és centrifugálisan öntött üreges tuskóból készülnek. Mivel a csőtuskó minősége nagymértékben meghatározza a varrat nélküli acélcső minőségét, a a csőtuskó különösen fontos.

Általában a csődarab egy kerek csőtuskót jelent.A kerek csőtuskó méretét a tömör kerek acél átmérője képviseli.A csőtuskó elkészítése magában foglalja a csőtuskó modelljének és specifikációjának kiválasztását, kémiai összetétel- és szerkezetvizsgálatot, felületi hibák vizsgálatát és tisztítását, vágást, központosítást stb.
A varrat nélküli acélcső tuskó gyártási folyamata a következő:

Vasgyártás – Acélgyártás – Nyitott kandallóacél (vagy elektromos kemenceacél és oxigénfúvós átalakító acél) – Rúd – Billentyűzés – Hengerelt körrúd – Csőhasáb

A) A varrat nélküli acélcső-tuskók osztályozása

A varrat nélküli acélcső tuskó osztályozható az acélcső feldolgozási módja, kémiai összetétele, alakítási módja, használati körülményei stb. szerint.
Például a kezelési módszer szerint felosztható elektromos kemence acélcső tuskóra, átalakító acélcső tuskóra és elektrosalak acélcső tuskóra;Az alakítási módszer szerint acélöntvényre, folytonos öntőcső tuskóra, kovácsolt csőtuskóra, hengerelt csőtuskóra és centrifugális öntő üreges csőre osztható.A kémiai összetétel szerint szénacél csőtuskóra, ötvözött acélcső tuskóra, rozsdamentes acél csőtuskóra és korrózióálló ötvözetből készült csőtörzsre osztható;Fúró- és geológiai fúrócső-tuskók, műtrágyaüzemi csőtuskók, csapágycső-tuskók és egyéb speciális célú csőtuskók.

B) Varrat nélküli acélcső tuskó kiválasztása

A varrat nélküli acélcső tuskó kiválasztása magában foglalja az acélminőségek, specifikációk, olvasztási módszerek és alakítási módszerek kiválasztását.
Válassza ki az acélminőségeket, feldolgozási módszereket és alakítási módszereket a termékszabványoknak vagy a rendelés műszaki feltételeinek megfelelően.A tuskóméret kiválasztása azon alapul, hogy a gördülőasztalon megtaláljuk a megfelelő tuskóméretet az acélcső méretének megfelelően.

Általában a varrat nélküli acélcsőgyárak finomított konverteracélt vagy elektromos kemenceacélt használnak a kör alakú tuskó folyamatos öntéséhez.
Ha az acélminőség vagy specifikáció nem önthető folyamatosan, az olvadt acélból vagy a centrifugális öntvényből üreges kerek tuskót készítenek.Ha a csődarab mérete nem felel meg a tömörítési arány követelményeinek, nagyobb méretű csődarabot lehet kiválasztani és hengerelni vagy kovácsolni, hogy a méretkövetelményeknek megfelelő csődarabká váljon.A tömörítési arány számítási képlete a következő: K=F, 1F ahol K a tömörítési arány;F——a nyers cső keresztmetszete, mm;F——az acélcső keresztmetszete, mm.

Ha szigorú követelmények vonatkoznak a vakcső összetételének egyenletességére, a zárványtartalomra vagy a gáztartalomra, általában az elektroslaggal vagy vákuum-gáztalanító kemencével megolvasztott csődarabot használják.