Varrat nélküli acélcső minőségi kifogás elemzése és megelőző intézkedések
Statisztikai elemzést végzünk a varrat nélküli acélcsövek termékminőségéről. A statisztikai eredményekből kiolvasható, hogy minden gyártónak vannak feldolgozási hibái (feldolgozási repedések, fekete bőrcsat, belső csavarok, szoros osztás, stb.), geometriai méretek, termékminőségi teljesítmény. (mechanikai tulajdonságok, vegyi összetétel, rögzítés), acélcső hajlítás, lapítás, horpadás, acélcső korrózió, lyukasztás, hiányos hibák, vegyes előírások, vegyes acél, és egyéb hibák.

Varrat nélküli acélcsövek gyártási szabványai: varrat nélküli acélcsövek minőségi követelményei
1. Az acél kémiai összetétele; az acél kémiai összetétele a legfontosabb tényező, amely befolyásolja a varrat nélküli acélcsövek teljesítményét. Ez egyben a fő alapja a csőhengerlési folyamat paramétereinek és az acélcső hőkezelési folyamat paramétereinek meghatározásának. A varrat nélküli acélcső-szabványban az acélcső különböző felhasználási módjai szerint megfelelő követelményeket támasztanak az acél olvasztására és a csődarabok gyártási módjára, valamint szigorú előírások vonatkoznak a kémiai összetételre. Különösen bizonyos káros kémiai elemek (arzén, ón, antimon, ólom, bizmut) és gázok (nitrogén, hidrogén, oxigén stb.) tartalmára vonatkozóan fogalmaznak meg követelményeket. Az acél kémiai összetételének egységességének és az acél tisztaságának javítása, a nem fémes zárványok csökkentése a csődarabokban és azok eloszlásának javítása érdekében gyakran használnak külső finomító berendezéseket az olvadt acél finomításához, sőt az elektrosalakkemencéket is. használják a csődarabok finomítására. Olvadás és finomítás.

2. Acélcső geometriai méretpontossága és külső átmérője; acélcső külső átmérő pontossága, falvastagság, oválisság, hossz, acélcső görbület, acélcsővég vágási lejtő, acélcsővég ferdeszög és tompa él, speciális alakú acélcsövek keresztmetszeti méretei

1. 2. 1 Acélcső külső átmérőjének pontossága A varrat nélküli acélcsövek külső átmérőjének pontossága függ az átmérő meghatározásának (csökkentésének) módszerétől (beleértve a feszültségcsökkentést), a berendezés működési feltételeitől, a folyamatrendszertől stb. A külső átmérő pontossága is összefügg a fix (csökkentő) átmérőjű gép furatfeldolgozási pontosságára és az egyes keretek deformációjának eloszlására, beállítására. A hidegen hengerelt (抜) formázott varrat nélküli acélcsövek külső átmérőjének pontossága az öntőforma vagy a hengerlés pontosságától függ.

1. 2. 2 Falvastagság A varrat nélküli acélcsövek falvastagságának pontossága összefügg a csődarab hevítési minőségével, az egyes deformációs folyamatok folyamattervezési és beállítási paramétereivel, a szerszámok minőségével, kenési minőségével. Az acélcsövek egyenetlen falvastagsága egyenlőtlen keresztirányú falvastagságban és egyenetlen hosszanti falvastagságban oszlik meg.

3. Acélcsövek felületi minősége; a szabvány előírja az acélcsövek „sima felületű” követelményeit. Az acélcsövekben azonban akár 10 féle felületi hiba is előfordulhat, amelyeket a gyártási folyamat során különböző okok okoznak. Beleértve a felületi repedéseket (repedéseket), hajszálakat, befelé hajtásokat, kifelé hajtásokat, szúrásokat, belső egyeneseket, külső egyeneseket, elválasztó rétegeket, hegeket, gödröket, domború dudorokat, gödröket (gödröket), karcolásokat (karcolások), belső spirálpálya, külső spirál útvonal, zöld vonal, homorú korrekció, görgős nyomtatás stb. Ezeknek a hibáknak a fő okai a felületi hibák vagy a csődarab belső hibái. Másrészt a gyártási folyamat során fordul elő, vagyis ha a hengerlési folyamat paramétereinek kialakítása ésszerűtlen, a szerszám (forma) felülete nem sima, a kenési feltételek nem megfelelőek, az átmenet kialakítása és beállítása ésszerűtlen stb. ., az acélcső megjelenését okozhatja. Felületminőségi problémák; vagy a cső nyersanyag (acélcső) hevítési, hengerlési, hőkezelési, egyengetési folyamata során, ha ez a fűtési hőmérséklet nem megfelelő szabályozása, egyenetlen alakváltozás, indokolatlan fűtési és hűtési sebesség, vagy túlzott egyengetési deformáció miatt következik be Túlzott maradó feszültség is előfordulhat. felületi repedéseket okozhat az acélcsőben.

4. Acélcsövek fizikai és kémiai tulajdonságai; az acélcsövek fizikai és kémiai tulajdonságai közé tartozik az acélcsövek mechanikai tulajdonságai szobahőmérsékleten, mechanikai tulajdonságai bizonyos hőmérsékleten (hőszilárdsági tulajdonságok vagy alacsony hőmérsékletű tulajdonságok), valamint a korrózióállóság (antioxidáció, vízkorrózióállóság, sav-, ill. lúgállóság stb.). Általánosságban elmondható, hogy az acélcsövek fizikai és kémiai tulajdonságai főként az acél kémiai összetételétől, szervezeti felépítésétől, tisztaságától, valamint az acélcső hőkezelési módjától függenek. Természetesen bizonyos esetekben az acélcső gördülési hőmérséklete és deformációs rendszere is hatással van az acélcső teljesítményére.

5. Acélcső folyamat teljesítménye; Az acélcsövek folyamatteljesítménye magában foglalja az acélcsövek simítását, kiszélesedését, hajlítását, hajlítását, gyűrűhúzását és hegesztését.

6. Acélcső metallográfiai szerkezet; az acélcső metallográfiai szerkezete alacsony nagyítású szerkezetet és az acélcső nagy nagyítású szerkezetét tartalmazza.

7 Különleges követelmények acélcsövekre; az ügyfelek által megkövetelt speciális feltételek.

Minőségi kérdések a varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamatában – Csődarabok minőségi hibái és megelőzésük
1. Csődarabok minőségi hibái és megelőzése A varrat nélküli acélcsövek gyártása során használt csődarabok lehetnek folyamatos öntött körcső nyersdarabok, hengerelt (kovácsolt) körcső nyersdarabok, centrifugálisan öntött körüreges cső nyersdarabok, vagy közvetlenül felhasználható acél tuskó. A tényleges gyártási folyamatban főként folyamatos öntött kerek csöves nyersdarabokat használnak alacsony költségük és jó felületi minőségük miatt.

1.1 A csődarab megjelenési, alaki és felületi minőségi hibái

1. 1. 1 Megjelenési és formai hibák A kerek cső nyersdarabok esetében a csődarab megjelenési és alaki hibái elsősorban a csődarab átmérőjét és oválisságát, valamint a homloklap vágási lejtését jelentik. Az acélöntvények esetében a csődarabok megjelenési és alaki hibái elsősorban az acélöntvény nem megfelelő formáját foglalják magukban a tuskóforma kopása miatt. A kerek csődarab átmérője és oválissága a tűréshatáron kívül esik: A gyakorlatban általában úgy gondolják, hogy amikor a csődarabot perforálják, a perforált dugó előtti csökkentési sebesség arányos a perforált kapilláriscső befelé hajtogatásának mértékével. Minél nagyobb a dugó redukciós sebessége, annál jobb lesz a csődarab. A pórusok idő előtt kialakulnak, a hajszálerek hajlamosak a belső felületi repedésekre. A normál gyártási folyamat során a lyukasztógép furat alakjának paramétereit a csődarab névleges átmérője, valamint a kapilláriscső külső átmérője és falvastagsága alapján határozzák meg. A furatmintázat beállításakor, ha a csődarab külső átmérője meghaladja a pozitív tűréshatárt, a dugó előtti redukciós sebesség megnő, és a perforált kapilláriscső befelé hajtogatási hibákat okoz; ha a csődarab külső átmérője meghaladja a negatív tűréshatárt, a dugó előtti redukciós sebesség csökken, ami a csődarabot eredményezi. Az első harapási pont a pórustorok felé mozdul el, ami megnehezíti a perforálási folyamat megvalósítását. Túlzott ovális: Ha a csődarab oválissága egyenetlen, a csődarab instabilan forog, miután belép a perforációs deformációs zónába, és a görgők megkarcolják a csődarab felületét, ami felületi hibákat okoz a kapilláriscsőben. A kerek cső blank vágási lejtése a tűréshatáron kívül esik: A csődarab perforált kapilláris csövének elülső végének falvastagsága egyenetlen. Ennek fő oka az, hogy ha a csődarabon nincs központosító lyuk, a dugó a perforálás során találkozik a csődarab homlokfelületével. Mivel a csődarab homlokfelületén nagy lejtés van, a dugó orra nehezen tudja központosítani a csődarab közepét, ami a kapilláriscső végfelületének falvastagságát eredményezi. Egyenetlen.

1. 1. 2 Felületminőségi hibák (folyamatos öntött körcső blank) Felületi repedések a csődarabon: függőleges repedések, keresztirányú repedések, hálózati repedések. A függőleges repedések okai:
A. A fúvóka és a kristályosító eltolódása által okozott eltérítő áramlás kimossa a csődarab megszilárdult héját;
B. A szerszámsalak megbízhatósága gyenge, és a folyékony salakréteg túl vastag vagy túl vékony, ami egyenetlen salakrétegvastagságot eredményez, és a csődarab helyi megszilárdulási héja túl vékony.
C. Kristály folyadékszint-ingadozás (ha a folyadékszint ingadozása >± 10 mm, a repedés előfordulási aránya körülbelül 30%);
D. P- és S-tartalom az acélban. (P >0,017%, S > 0,027%, hosszirányú repedések növekvő tendenciája);
E. Ha az acél C-értéke 0,12% és 0,17% között van, a hosszirányú repedések nőnek.

Óvintézkedés:
A. Győződjön meg arról, hogy a fúvóka és a kristályosító egy vonalban van;
B. A kristály folyadékszint ingadozásának stabilnak kell lennie;
C. Használjon megfelelő kristályosítási kúpot;
D. Válassza ki a kiváló teljesítményű védőport;
E. Használjon forró felső kristályosítót.

A keresztirányú repedések okai:
V. A túl mély vibrációs nyomok a keresztirányú repedések fő okai;
B. Az acél (nióbium és alumínium) tartalma növekszik, ami az ok.
C. A csődarabot kiegyenesítjük, ha a hőmérséklet 900-700 ℃.
D. A másodlagos hűtés intenzitása túl nagy.

Óvintézkedés:
V. A kristályosító nagy frekvenciát és kis amplitúdót alkalmaz, hogy csökkentse a lemez belső ívfelületén lévő vibrációs nyomok mélységét;
B. A másodlagos hűtőzóna stabilan gyenge hűtőrendszert alkalmaz annak biztosítására, hogy a felületi hőmérséklet 900 foknál magasabb legyen az egyengetés során.
C. Tartsa stabilan a kristály folyadék szintjét;
D. Használjon jó kenési teljesítményű és alacsony viszkozitású penészport.

A felületi hálózati repedések okai:
A. A magas hőmérsékletű öntött födém felszívja a rezet a formából, és a réz folyékony lesz, majd kiszivárog az ausztenitszemcsehatárok mentén;
B. Az acélban lévő maradék elemek (például réz, ón stb.) a csődarab felületén maradnak, és a szemcsehatárok mentén kiszivárognak;

Óvintézkedés:
A. A kristályosító felülete krómozott a felületi keménység növelése érdekében;
B. Használjon megfelelő mennyiségű másodlagos hűtővizet;
C. Az acél maradékelemeinek szabályozása.
D. Az Mn/S érték szabályozásával biztosítsa, hogy Mn/S>40. Általában úgy gondolják, hogy ha a csődarab felületi repedési mélysége nem haladja meg a 0,5 mm-t, a repedések a melegítési folyamat során oxidálódnak, és nem okoznak felületi repedéseket az acélcsőben. Mivel a csődarab felületén lévő repedések a hevítési folyamat során erősen oxidálódnak, a repedéseket gyakran kísérik oxidációs részecskék és hengerlés utáni dekarbonizációs jelenségek.