1. Kémiai összetétel elemzés: kémiai elemzési módszer, műszeres elemzési módszer (infravörös CS műszer, közvetlen leolvasású spektrométer, zcP stb.). ① Infravörös CS-mérő: ferroötvözetek, acélgyártási nyersanyagok, valamint acél C és S elemek elemzése. ②Közvetlen leolvasású spektrométer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi ömlesztett mintákban. ③N-0 mérő: N és O gáztartalom elemzése.

2. Acélcső geometriai méretei és megjelenési vizsgálata:
① Acélcső falvastagság-ellenőrzés: mikrométer, ultrahangos vastagságmérő, mindkét végén legalább 8 pont és rögzítve.
② Acélcső külső átmérőjének és oválisságának ellenőrzése: féknyereg, nóniuszos tolómérő, gyűrűs idomszer, mérje meg a maximális pontot és a minimális pontot.
③Acélcső hossz-ellenőrzés: acél mérőszalag, kézi és automatikus hosszmérés.
④ Az acélcső görbületének ellenőrzése: Használjon vonalzót, szintet (1 m), hézagmérőt és vékony huzalt a méterenkénti görbület és a teljes hossz görbületének mérésére.
⑤ Az acélcsővég ferdeszögének és tompa élének ellenőrzése: négyzetes vonalzó és szorítólemez.

3. Acélcső felületi minőségellenőrzés: 100%
① Kézi szemrevételezés: fényviszonyok, szabványok, tapasztalatok, jelölések, acélcső forgása.
② Roncsolásmentes ellenőrzés: a. Ultrahangos hibaészlelés UT: Érzékeny a különböző anyagok egységes anyagainak felületi és belső repedési hibáira. Szabvány: GB/T 5777-1996. Szint: C5 szint.
b. Örvényáram hibadetektálás ET: (elektromágneses indukció): főleg pont alakú (lyuk alakú) hibákra érzékeny. Szabvány: GB/T 7735-2004. Szint: B szint.
c. Mágneses részecske MT és mágneses fluxus szivárgásvizsgálata: A mágneses vizsgálat alkalmas ferromágneses anyagok felületi és felületközeli hibáinak kimutatására. Szabvány: GB/T 12606-1999. Szint: C4 szint
d. Elektromágneses ultrahangos hibaészlelés: Nincs szükség csatolóközegre, és alkalmazható magas hőmérsékletű, nagy sebességű, érdes acélcső felületi hibák észlelésére.
e. Penetrant vizsgálat: fluoreszcencia, színezés, acélcsövek felületi hibáinak kimutatása.

4. Acélkezelési teljesítményvizsgálat: ① Szakítóvizsgálat: mérje meg a feszültséget és az alakváltozást, és határozza meg az anyag szilárdságát (YS, TS) és plaszticitási indexét (A, Z). Hosszanti és keresztirányú próbatestek, csőszelvények, ív alakú és kör alakú próbatestek (￠10, ￠12,5). Kis átmérőjű vékonyfalú acélcső, nagy átmérőjű vastagfalú acélcső, rögzített átmérőjű hossz. Megjegyzés: A próbadarab törés utáni nyúlása a GB/T 1760 mintamérethez kapcsolódik.
② Ütésvizsgálat: CVN, hornyolt C-típus, V-típus, munka J érték J/cm2. Szabványos minta 10×10×55 (mm) Nem szabványos minta 5×10×55 (mm)
③Keménységvizsgálat: Brinell-keménység HB, Rockwell-keménység HRC, Vickers-keménység HV stb.
④Hidraulikus teszt: próbanyomás, nyomásstabilizációs idő, p=2Sδ/D

5. Acélcső-folyamat teljesítmény-ellenőrzési folyamata:
① Lapítási teszt: kerek minta C alakú próbatest (S/D>0,15) H= (1+2)S/(∝+S/D)
L = 40 ～ 100 mm Alakváltozási együttható hosszegységenként = 0,07 - 0,08
② Gyűrűhúzási teszt: L=15mm, nincs repedés, minősített
③Tágulási és hullámosodási teszt: felső középső kúpos 30°, 40°, 60°
④ Hajlítási teszt: helyettesítheti a lapítási tesztet (nagy átmérőjű csövek esetén)

6. Acélcső kohászati ​​elemzése:
①Nagyteljesítményű vizsgálat (mikroszkópos elemzés): nem fémes zárványok 100x GB/T 10561 Szemcseméret: minőség, minőségkülönbség. Szervezet: M, B, S, T, P, F, AS. Dekarbonizáló réteg: belső és külső. A módszer besorolása: A osztály – szulfid, B osztály – oxid, C osztály – szilikát, D – gömboxidáció, DS osztály.
② Alacsony nagyítású teszt (makroszkópos elemzés): szabad szemmel, 10-szeres vagy kevesebb nagyítóval. a. Savas maratási vizsgálati módszer. b. Kénnyomat vizsgálati módszer (csöves vakvizsgálat, alacsony tenyésztésű struktúrák és hibák, pl. lazaság, szegregáció, szubkután buborékok, bőrredők, fehér foltok, zárványok stb. kimutatása. c. Torony alakú hajszál vizsgálati módszer: a szőrszálak számának ellenőrzése hajszálak, hosszúság és eloszlás.