Az olaj- és gázvezetékek korróziógátló építésének folyamatában az egyenes varratú acélcsövek felületkezelése az egyik kulcsfontosságú tényező, amely meghatározza a csővezetékek korrózióvédelmének élettartamát. A professzionális kutatóintézetek által végzett kutatások után a korróziógátló réteg élettartama olyan tényezőktől függ, mint a bevonat típusa, a bevonat minősége és az építési környezet. Az egyenes varratú acélcső felületére vonatkozó követelmények folyamatosan javulnak, az egyenes varratú acélcső felületkezelési módszerei pedig folyamatosan javulnak. Az egyenes varratú acélcső hímzéseltávolítási módszerei elsősorban a következőket tartalmazzák:

1. Tisztítás
Az acélfelület tisztításához használjon oldószereket és emulziókat az olaj, zsír, por, kenőanyagok és hasonló szerves anyagok eltávolítására, de nem tudja eltávolítani az acélfelületről a rozsdát, oxidréteget, hegesztési folyasztószert stb., ezért csak segédanyagként használható jelenti a korróziógátló műveletekben.

2. Pácolás
Általában két kémiai és elektrolitikus pácolási módszert alkalmaznak a pácoláshoz, és csak a kémiai pácolást használják a csővezetékek korrózió elleni védelmére, amely eltávolíthatja az oxidréteget, a rozsdát és a régi bevonatot. Bár a vegyszeres tisztítás bizonyos fokú tisztaságot és érdességet eredményezhet a felületen, a horgonymintázat sekély, és könnyen szennyezheti a környező környezetet.

3. Szerszámrozsda eltávolítása
Az acél felületének polírozására elsősorban olyan eszközöket használ, mint a drótkefék, amelyek eltávolíthatják a laza oxidréteget, rozsdát, hegesztési salakot stb. A kézi szerszámok rozsdaeltávolítása elérheti az Sa2 szintet, az elektromos szerszámok rozsdaeltávolítása pedig az Sa3 szintet. szint. Ha az acélfelület szilárd vas-oxid réteghez tapad, a szerszámok rozsdaeltávolító hatása nem ideális, és nem érhető el a korróziógátló konstrukcióhoz szükséges horgonymintázat-mélység.

4. Permetező rozsda eltávolítás
A sugárhajtású rozsdamentesítés célja, hogy a sugárpengéket nagy sebességgel forogjanak egy nagy teljesítményű motoron keresztül, így a csiszolóanyagok, például acélsörét, acélhomok, vashuzalszegmensek, ásványok stb. kerülhetnek az egyenes varratú acél felületére. cső a motor erőteljes centrifugális ereje alatt, amely nem csak az oxidokat, a rozsdát és a szennyeződést tudja teljesen eltávolítani, és az egyenes varratú acélcső elérheti a szükséges egyenletes érdességet a csiszolóanyag heves ütése és súrlódása hatására.

A permetezés és a rozsda eltávolítása után nemcsak a fizikai adszorpciót tudja kiterjeszteni a cső felületén, hanem fokozza a mechanikai tapadást a korróziógátló réteg és a cső felülete között. Ezért a sugárhajtású rozsdamentesítés ideális módszer a csővezetékek korrózióvédelmére. Általánosságban elmondható, hogy a sörétszórást főként csövek belső felületének kezelésére, a sörétszórást pedig főként egyenes varratú acélcsövek külső felületkezelésére használják.

A gyártási folyamatban szigorúan meg kell követelni a rozsdamentesítés megfelelő műszaki mutatóit, hogy megakadályozzuk az egyenes varratú acélcső működési hibák okozta károsodását. A hímzés az acélcsőiparban gyakran használt technika.