A varrat nélküli csövek hűtése és temperálása után a legyártott alkatrészek jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és széles körben alkalmazhatók különböző fontos szerkezeti részekben, különösen azokban a hajtórudakban, csavarokban, fogaskerekekben és tengelyekben, amelyek váltakozó terhelés mellett működnek. De a felület keménysége alacsony és nem kopásálló. A temperálás + felületi kioltás segítségével javítható az alkatrészek felületi keménysége.

Kémiai összetétele 0,42~0,50% szén- (C)-, 0,17-0,37% Si-tartalma, 0,50-0,80% Mn-tartalma, Cr-tartalma<=0,25%.
Javasolt hőkezelési hőmérséklet: normalizálás 850°C, oltás 840°C, temperálás 600°C.

A szokásos varrat nélküli acélcsövek általában kiváló minőségű szénszerkezeti acélból készülnek, amely nem túl kemény és könnyen vágható. Gyakran használják formákban sablonok, hegyek, vezetőoszlopok stb. készítéséhez, de hőkezelésre van szükség.

1. Edzés után és megeresztés előtt az acél keménysége nagyobb, mint a HRC55, amely minősített.
A gyakorlati alkalmazás legnagyobb keménysége a HRC55 (nagyfrekvenciás kioltó HRC58).

2. Ne használja a hőkezelési eljárást a karburáló és hűtött acél esetében.
Edzés és temperálás után az alkatrészek jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és széles körben használják különféle fontos szerkezeti részekben, különösen azokban a hajtórudakban, csavarokban, fogaskerekekben és tengelyekben, amelyek váltakozó terhelés mellett működnek. De a felület keménysége alacsony és nem kopásálló. A temperálás + felületi kioltás segítségével javítható az alkatrészek felületi keménysége.

A karburáló kezelést általában kopásálló felülettel és ütésálló maggal rendelkező nagy igénybevételű alkatrészekhez használják, és kopásállósága nagyobb, mint az edzés és a temperálás + a felületi kioltásé. A felület széntartalma 0,8-1,2%, a magé általában 0,1-0,25% (speciális esetekben 0,35%-ot használnak). Hőkezelés után a felület nagyon nagy keménységű (HRC58–62), a mag keménysége és ütésállósága alacsony.