A spirálcső (fűrész) minőség-ellenőrzési módszere a következő:

1. Felületből ítélve, vagyis szemrevételezéskor. A hegesztett kötések szemrevételezése egyszerű eljárás, különféle vizsgálati módszerekkel, és fontos része a késztermék-ellenőrzésnek, elsősorban a hegesztési felületi hibák és méreteltérések feltárására. Általában szabad szemmel figyelik meg, és olyan eszközökkel tesztelik, mint a szabványos modellek, mérőeszközök és nagyítók. Ha a varrat felületén hiba van, akkor a varratban lehet hiba.

2. Fizikai ellenőrzési módszerek: A fizikai ellenőrzési módszerek olyan módszerek, amelyek bizonyos fizikai jelenségeket használnak fel ellenőrzésre vagy tesztelésre. Az anyagok vagy alkatrészek belső hibáinak vizsgálata általában roncsolásmentes vizsgálati módszereket alkalmaz. A röntgensugaras hibadetektálás a leggyakrabban használt módszer a spirálcsövek roncsolásmentes vizsgálatára. Ennek az észlelési módszernek az objektív és közvetlen, valós idejű képalkotása röntgengépekkel, a hibák automatikus megítélésére, a hibák helyének meghatározására és a hibák méretének mérésére szolgáló szoftver.

3. Nyomástartó edény szilárdsági vizsgálata: A tömítettségvizsgálaton kívül a nyomástartó edényt szilárdsági vizsgálatnak is alávetik. Általában kétféle hidraulikus és pneumatikus teszt létezik. Képesek tesztelni a nyomás alatt működő edények és csövek hegesztési sűrűségét. A pneumatikus vizsgálat érzékenyebb és gyorsabb, mint a hidraulikus tesztelés, és a vizsgált terméket nem kell leereszteni, különösen a nehezen üríthető termékeknél. De a tesztelés kockázata nagyobb, mint a hidraulikus tesztelésé. A vizsgálat során a megfelelő biztonsági és műszaki intézkedéseket be kell tartani a vizsgálat során bekövetkező balesetek elkerülése érdekében.

4. Tömörítési vizsgálat: Folyadékot vagy gázt tároló hegesztett tartályok esetén nincsenek sűrű hegesztési hibák, mint például áthatoló repedések, pórusok, salak, vízhatlanság és laza szerveződés stb., amelyek segítségével megtalálhatjuk a tömörítési tesztet. A tömörítési vizsgálati módszerek a következők: kerozinvizsgálat, vízpróba, vízpróba stb.

5. Hidrosztatikus nyomáspróba Minden acélcsövet szivárgásmentes hidrosztatikai vizsgálatnak kell alávetni. A próbanyomás a P = 2ST / D próbanyomás szerint történik, ahol S hidrosztatikai próbanyomása Mpa, a hidrosztatikus próbanyomást pedig a megfelelő feltételek határozzák meg. Az alakszabványban meghatározott teljesítmény 60%-a. Beállítási idő: D < 508 próbanyomást legalább 5 másodpercig fenn kell tartani; d ≥ 508 próbanyomást legalább 10 másodpercig fenntartani.

6. A szerkezeti acélcső varratok, acélfejes varratok és gyűrűs kötések roncsolásmentes vizsgálatát röntgen- vagy ultrahangos vizsgálattal kell elvégezni. Gyúlékony közönséges folyadékokkal szállított acélspirálhegesztéseknél 100%-os röntgen- vagy ultrahangos vizsgálatot kell végezni. Az általános folyadékokat, például vizet, szennyvizet, levegőt, fűtőgőzt stb. szállító acélcsövek spirálhegesztéseit röntgen- vagy ultrahangos vizsgálattal kell elvégezni. A röntgenvizsgálat előnye, hogy a képalkotás objektív, a szakmaiság követelményei nem magasak, az adatok tárolhatók, nyomon követhetők.