LSAW acélcsőegy hosszirányban párhuzamos acélcső. Általában metrikus hegesztett acélcsőre, hegesztett vékonyfalú csőre, transzformátor hűtőolajcsőre és így tovább. Az egyenes varratú hegesztett cső egyszerű gyártási folyamattal, magas termelési hatékonysággal, alacsony költséggel és gyors fejlődéssel rendelkezik. Az LSAW acélcső a gyártási folyamat szerint nagyfrekvenciás egyenes varratú acélcsőre és merülő ívhegesztett egyenes varratú acélcsőre osztható. A merülő ívhegesztett, egyenes varratú acélcsöveket UOE, RBE és JCOE acélcsövekre osztják a különböző alakítási módszerek szerint. Az alábbiakban leírjuk a leggyakoribb nagyfrekvenciás egyenes varratú acélcső- és merülőívhegesztett, egyenes varratú acélcső-alakítási eljárást.

• Feltűnő: Miután a nagy átmérőjű merülőíves hegesztett, egyenes kötésű acélcsövek gyártásához használt acéllemez a gyártósorra kerül, először teljes lemezes ultrahangos vizsgálatot kell végrehajtani;

 

• Maróél: Az élmarógépen keresztül az acéllemez két szélét kétoldalasan megmarják, hogy elérjék a kívánt lemezszélességet, a lemez él párhuzamosságát és a horony alakját;

 

• Előhajlítás: Előhajlító gép az él előhajlításához, hogy a tábla széle a követelményeknek megfelelő görbületű legyen;

 

• Formázás: Először az előhajlított acéllemez felét lenyomják és J-formájúra bélyegzik JCO formázógépen. Az acéllemez másik felét is meghajlítják és "C" alakra préselik, hogy nyílást képezzenek. Az "O" alak

 

• Előhegesztés: Egyenes varratú hegesztett acélcsőkötések kialakítása és folyamatos hegesztés védőgázos hegesztéssel (MAG);

 

• Belső hegesztés: Használjon függőleges többhuzalos merülő ívhegesztést (legfeljebb négy huzal) az egyenes varratú acélcső belsejében történő hegesztéshez;

 

• Külső hegesztés: Használjon függőleges többhuzalos merülőíves hegesztést az LSAW acélcső külső hegesztéséhez;

 

• Ultrahangos vizsgálat I: a hosszhegesztett acélcső belső és külső varratainak 100%-os ellenőrzése, valamint az alapfém a varrat mindkét oldalán;

 

• Röntgenvizsgálat I: A belső és külső hegesztési varratok 100%-os röntgen ipari televíziós vizsgálata, képfeldolgozó rendszerekkel az érzékelési érzékenység biztosítására;

 

• Kiterjesztett átmérő: A merülőív-hegesztett egyenes varratú acélcső teljes hosszát kiterjesztik, hogy javítsák az acélcső méretpontosságát, és javuljon az acélcső belső feszültségének eloszlása;

 

• Hidraulikus nyomáspróba: Az expandált acélcső gyökérátmérőjét a hidrosztatikus vizsgálógépen tesztelik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az acélcső megfelel a szükséges próbanyomásnak. A gép automatikus rögzítési és tárolási funkciókkal rendelkezik;

 

• Letörés: Az ellenőrzésen átesett acélcsövet a csővég feldolgozza, hogy elérje a kívánt csővégi horonyméretet;

 

• Ultrahangos vizsgálat II: Az ultrahangos vizsgálatot ismételten egyenként hajtják végre, hogy ellenőrizzék azokat a hibákat, amelyek az egyenes varratú hegesztett acélcsövekben az átmérő tágulása és a víznyomás után fordulhatnak elő.

 

• Röntgenvizsgálat II: Acélcsövek röntgen ipari televíziós vizsgálata és csővég-hegesztési varratvizsgálata átmérőtágítás és hidrosztatikus nyomásvizsgálat után;

 

• A csővég mágneses részecskéinek vizsgálata: Ezt az ellenőrzést a csővégi hibák feltárására hajtják végre;

 

• Korróziógátló és bevonat: A minősített acélcső korróziógátló és bevonat a felhasználó igényei szerint.