Egy. A gyártási folyamat bemutatásanagy átmérőjűacélcsövet fűrészelt
Hengergép → Letekercselő → Letekercselő → Újravágó szintezőgép → Függőleges tekercsközpontosítás → Nyíró tompahegesztés → Csík helyzetszabályozás (kétfejű függőleges henger) → Tárcsás nyírás → Csík helyzetszabályozás (kétfejű függőleges henger ) → Élmaró (finommarás) X Groove) → Kétvégű henger → Csíkok szalagfelületének tisztítása → Kétvégű henger → Szállítószalag → Csík adagolás és szalagpozíció vezérlés → Formagép → Belső hegesztés → Külső hegesztés → acélcső kiegyenlítő eszköz → plazmavágás → egyenes varratú acélcső kimenet

Két. A nagy átmérőjű lsaw acélcső gyártási folyamatának részletei
1. Formázás előtt dolgozzon
A nyersanyagok acéltekercsek, hegesztőhuzal és folyasztószer. Befektetés előtt szigorú fizikai és kémiai teszteken kell átesni. Az acélszalagok tompakötései monofil vagy duplahuzalos merülőíves hegesztéssel vannak hegesztve. Az acélcső hengerlése után automatikus merülőíves hegesztést alkalmaznak a hegesztéshez.

2. Formázási folyamat
Az elektromos érintkező nyomásmérő a szállítószalag mindkét oldalán lévő kompressziós hengerek nyomásának szabályozására szolgál a szalag zökkenőmentes szállítása érdekében. A fő gép középen van elhelyezve. Ezért a függőleges görgő beállítását (különösen a fej előtt és után) gyakran ellenőrizni kell, hogy biztosítsa a szalag szigorú szállítási élét. Fuss a folyamat által meghatározott útvonalon, és haladj el a tervezett kapcsolódási ponton. Külső vezérléssel vagy belső vezérlésű hengeralakítással ellenőrizzük, hogy az acélcső kerülete, elliptikussága, egyenessége stb. megfelel-e a szabványos követelményeknek. Ha nem felel meg a követelményeknek, akkor tovább kell igazítani, amíg el nem éri a követelményeket.

3. Hegesztési folyamat
A hegesztési hézag-szabályozó berendezéssel biztosítják, hogy a hegesztési hézag megfeleljen a hegesztési követelményeknek. A csőátmérő, az eltolódás mértéke és a hegesztési hézag szigorúan ellenőrzött. Folyamatosan figyelni kell az alakítási varrat minőségét, és meg kell állapítani, hogy az élek eltolódása, nyitott varratok, stb. A hátsó tengely szögét időben finomítsa az alakítás minőségének biztosítása érdekében; ha a helyzet rendellenes, ellenőrizze, hogy a szalag munkaszélessége, az él hajlítás előtti állapota, a szállítósor helyzete, a kis henger szöge stb. változott-e, és időben tegye meg a korrekciós intézkedéseket. A Hebei egyenes varratú acélcsövek gyártói jelenleg az Egyesült Államok Lincoln hegesztőgépét használják egyhuzalos vagy kéthuzalos merülő ívhegesztéshez a stabil hegesztési minőség elérése érdekében. Az egyenes varratú acélcsövek gyártóinak folyamatosan figyelniük kell az alakító kötések minőségét, és haladéktalanul finomhangolniuk kell a hátsó tengely szögét, hogy biztosítsák az öntési minőséget rosszul igazított élek, nyitott varratok stb. esetén; ha a körülmények rendellenesek, ellenőrizze a munkaszélességet, az él-előhajlítási állapotot és az acélszalag szállítását. Van-e változás a zsinór helyzetében, a kis görgőszögben stb., és időben tegye meg a korrekciós intézkedéseket.

4. Észlelés
A hegesztett varratok mindegyikét online ellenőrizték egy automatikus ultrahangos hibaérzékelővel, hogy biztosítsák a spirálhegesztés 100%-os roncsolásmentes vizsgálati lefedettségét. Ha hibák vannak, automatikusan riasztják és lefestik őket. A gyártó munkásai bármikor módosítják a folyamat paramétereit, hogy időben kiküszöböljék a hibákat. Ha a névleges átmérő D ≥ 426 mm, az acélcső belső hibáit belül meg kell tisztítani és meg kell javítani; ha D ≤ 426mm, a belső hibák kívülről eltávolíthatók a külső hegesztés elvégzéséhez. Javítóhegesztés után a hegesztést köszörülni kell, és a csiszolás után fennmaradó falvastagságnak a megadott falvastagság tűréshatáron belül kell lennie. Mielőtt a hegesztett acélcsövet a következő folyamatban javítaná, alaposan meg kell vizsgálni, hogy nincs-e hiányzó vagy hiányzó hiba az acélcsövön, és ki kell javítani, mielőtt a következő eljárásra lépne. Az acél tompahegesztett kötések és a spirálhegesztések tompahegesztési kötéseit röntgen televízióval vagy filmmel vizsgálták. Mindegyik csövet hidrosztatikusan tesztelték, és a nyomást radiálisan lezárták. A próbanyomást és az időt szigorúan ellenőrzi az acélcső hidraulikus nyomásvizsgáló készüléke. A tesztparaméterek automatikusan kinyomtatásra és rögzítésre kerülnek.

5. Kicsomagolás a könyvtárból
Csővégek megmunkálása, így a végfelület merőlegessége, a horonyszög és a tompa él pontosan szabályozott. Egy légplazmavágó darabokra vágja az acélcsövet. Miután a penge eltompult vagy megsérült, az új pengét azonnal ki kell cserélni. Az új pengét használat előtt kővel meg kell élesíteni, nem szabad darálóval csiszolni. A penge törése után a köszörűs köszörülés után újra használható.