A kínai olajipar gyors fejlődésével a kiváló minőségű acél iránti kereslet növekszik, és a kiváló minőségű acélt ki kell oltani, ezért nagyon fontos az acél általános kioltásának vizsgálata. Kína Heavy Machinery Research Institute kifejlesztett egy "dip kvencs + belső spray + centrifugálás" és "a belső jet zuhanyzó + spin" két folyamat, valamint a kutatás és fejlesztés kapcsolatos kvencselés vonal, és jó eredményeket ért el. Mindkét kioltási folyamatnak megvannak a maga sajátosságai, a külső zuhany belsejében lévő sugárhajtású gyártósor alkalmas olajkútcsövekhez, olajburkolatokhoz, fúrócsövek kioltásához, jobban elősegíti a vékonyfalú acélcső általános kioltását; immerziós kioltó gyártósor falvastagság-összehasonlításra alkalmas Nagy összességében keményedő, nagy teljesítményű vastagfalú cső, termékeit elsősorban a honvédelemben, az atomenergiában, az olaj- és gáziparban, valamint az autóiparban használják.

Merítési oltó gyártósor
A jelenleg használt háztartási oltóberendezések vannak vastag falú csőhibák, mint például (1), vastag falú csőhajlítás könnyen kioltható, egyenesség, kerekség gyenge, a későbbi alakítás nehézségeket okoz; (2) a belső és külső cső nem oltható ki, így a Markov test tartalma alacsony, keménysége egyenetlen; (3) magas működési költségek, rossz biztonság. Válaszul ezekre a hiányosságokra, a kórház független kutatási és fejlesztési, teljes készletek gyártási a világon elsőként alkalmazzák a „merítéses kioltás + forgatás + belső permetezés” oltását az acélcső falvastagsága 20 mm-nél nagyobb a teljes merítési oltás oltó oltó gyártósorától. A folyamat útvonala: edzett acél kemence fűtőberendezés → a felvonóra szerelt érkezési mérő gyorsan forgó eszközök préselési eszközök a támasztókerék meghajtó acélcső megnyomásával → gyorsan forgó emelőhenger körül az acélváz meghajtásához gyors bemerítés vízben → a permeten belül fúvóka az acélcső befecskendezése felé → oltóvég, a permetező ütközőn belül → az emelőhenger körül felemelkedik az acélváz gerendák → görgessen az adagolóeszköz leállításához az adagolókészüléknél egy blokkról-fordulóra az üres víz gyökeréig csőtartó → Üres víz azt jelenti, hogy a cső egyik végét megemelték, tovább fújják a sűrített levegőt oltóvíz → víz → lépcsős szállítócső a cső belsejében, fokozatosan az adagológörgőkhöz szállítva → teljes edzés acél. Ez a merítési kioltó oltóegység először használja a „merítési kioltás + forgatás + belső spray” új technológiát a nagy átmérőjű, vastag falú cső teljes kioltásához, amely megoldja a nagy átmérőjű vastag falú csőhajlítást, az áthatolhatatlan műszaki problémákat; A következő jelentős eredményeket értük el: (1) A vízcső általános szintjének, a nagy sebességű forgásnak, a többpontos segédtámasznak köszönhetően az acél jelentősen javított, 2 mm/m-nél kisebb egyenessége megfelel a a terméket. (2) a forgó funkció használata egy mobil permetező fúvókán belül, csökkentve a csőfej oválisságát, ami elősegíti a csőméretet. (3) Az edzési folyamaton belüli mozgatással történő kioltással rugalmasabb, egyenletesebb az acél mechanikai tulajdonságai, az oltás után a martenzit konverziós aránya 90% feletti, akár 95%, a teljes hosszúságú acélcső keménysége és vastagsági iránya ≤ 3 HRC.

„Spray + külső zuhany + belső centrifugálás” oltási folyamat.
Ez a folyamat viszonylag vékony falvastagság a cső számára. Az edzett acél kemence kb. 1000 ℃-ra melegítve, az adagolóhenger a várt helyzetbe, az acélt lassú forgásra felemelő adagolószerkezet forgó támasztókerekeket jelent, a permetező állványra szerelt nyomás a gyors meghúzás csövet nyomó, a A forgó hajtás gyorsan forgó gyorsan forgó acélcsövet jelent, az acélcső közvetlenül a kiöntőcső külső felülete felett helyezkedik el egy egységes külső csőpermetezőhöz, míg a permetező eszköz a csőfal csővégében van elhelyezve a szórófejhez. Így az acélcső belső és külső felülete egységesen kioltott.