3PE korróziógátlóaz acélcső alapanyaga varrat nélküli acélcső, spirál acélcső és egyenes varratú acélcső. A háromrétegű polietilén (3PE) korróziógátló bevonatot jó korrózióállósága, vízgőzáteresztő képessége és mechanikai tulajdonságai miatt széles körben alkalmazzák az olajvezeték-iparban.

3PE korróziógátló acélcső korróziógátló rétegének bevezetése:

A 3PE korróziógátló acélcső korróziógátló rétege nagyon fontos az eltemetett csővezetékek élettartama szempontjából. Egyes csövek ugyanabból az anyagból évtizedekig el vannak temetve a föld alatt korrózió nélkül, mások pedig évekig szivárognak. Ez azért van, mert különböző külső korróziógátló rétegeket használnak.

A 3PE korróziógátló általában 3 rétegből áll:

Egy réteg epoxi por (FBE>100um)
Kétrétegű ragasztó (AD) 170～250um
Három réteg polietilén (PE) 2,5-3,7 mm

A tényleges működés során a három anyagot összekeverik és integrálják, majd feldolgozás után szilárdan egyesülnek az acélcsővel, hogy kiváló korróziógátló réteget képezzenek. A feldolgozási módszereket általában két típusra osztják: tekercselési típusra és kör alakú formázásra.

A 3PE korróziógátló acélcső előnyei:

A 3PE korróziógátló acélcső bevonata az, hogy az alsó réteg és az acélcső felülete érintkezik az epoxiporos korróziógátló bevonattal, a középső réteg pedig egy kopolimerizált ragasztó elágazó funkciós csoportokkal. A felületi réteg nagy sűrűségű polietilén korróziógátló bevonat. A 3PE korróziógátló acélcsőbevonat (háromrétegű polietilén korróziógátló bevonat) egy új korróziógátló, amelyet az európai 2PE korróziógátló bevonat és a széles körben használt epoxiporos korróziógátló acélcsőbevonat (FBE) zseniális kombinálásával állítanak elő. Észak Amerika. Acélcső bevonat. Több mint tíz éve ismerik és használják szerte a világon.

3PE korróziógátló acélcső ellenőrzési folyamata:

Először is megvizsgálják a korróziógátló acélcsövet, és az acélcsövet különféle feltételek szerint ellenőrzik, hogy megfeleljen a hőszigetelő acélcső készítésének feltételeinek. Ellenőrizze, hogy az acélcső nem korrodált-e, ellenőrizze és távolítsa el az acélcső hímzését. A következő lépés a rozsda- és korróziógátló acélcső polietilén burkolatba helyezése a csőformázáshoz. A fej javítása után poliuretán habot fecskendeznek bele, hogy teljesen kitöltse a rést, hogy teljesen kitöltse. Korróziógátló acélcsövek vizsgálata, elkészült hőszigetelő acélcsöveknél a késztermékek ellenőrzése.

A 3PE korróziógátló acélcsőalapanyagnak ellenőriznie és rögzítenie kell a csőbevezető platformba belépő acélcsövet a korróziógátló kezelés, valamint az acélcső külső felületén lévő sörétszórás és rozsdaeltávolítás előtt, majd ellenőrizze, hogy a cső tisztasága az acélcső külső felülete és a horgonyminta mélysége megfelel a követelményeknek. A nem teljesítőket kézi csiszolókoronggal polírozzák, javítják, a csővégre pedig szalagpapírt tekernek, porkezelés, köztes frekvenciájú melegítés a kívánt hőmérsékletre, epoxi porszórás, ragasztó extruder oldaltekercselés, PE extruder oldaltekercselés és égés, korrózió elleni védelem A csövek vízzel hűtve, a minősített termékek szórása és jelölése megtörtént, a csövek platója és egymásra rakása készen áll a szállításra.