A nagy átmérőjű LSAW acélcső gyártási folyamata főként a következőkre magyarázható:
1. lemezszonda: nagy átmérőjű merülő ívhegesztett acélcsőkötések gyártására használják közvetlenül a gyártósorra való belépés után, az első teljes körű ultrahangos vizsgálat;

2. Marás: Marógép a marólemez kétoldali szélén keresztül, hogy megfeleljen a lemez szélességének követelményeinek, a lemez oldalai párhuzamosak a horony alakjával és fokával;

3. Előre ívelt oldal: a hajlítógép előhajlító lemez szélének használata, a lemez szélének meg kell felelnie a görbületi követelményeknek;

4. Formázás: JCO formázógép első felében az előhajlítási lépést követően többszörös préselt acélt követően „J” alakra préselve, majd ugyanilyen acéllemez másik felét hajlítva, „C” alakra préselve , a végső nyílást képező Az „O” alakú

5. Előhegesztés: a folyamatos hegesztéshez gázhegesztő varrat (MAG) kialakítása és felhasználása után készítsen egyenes varratú hegesztett acélcsövet;

6. Belső hegesztés: tandem többhuzalos merülő ívhegesztés (legfeljebb négy huzal) a belső egyenes varratú acélcsőn;

7. Külső hegesztés: többhuzalos tandem merülő ívhegesztés a külső LSAW acélcsőhegesztésen;

8. Ultrahangos vizsgálat: az egyenes varratú acélcső belsejében és kívül az alapanyag mindkét oldalán hegesztés és hegesztés 100%-os ellenőrzés;

9. Röntgenvizsgálat: 100%-os hegesztés a röntgen ipari TV belső és külső oldalán képfeldolgozó rendszerrel az észlelési érzékenység biztosítása érdekében;

10. Bővítés: Merülő ívhegesztéshez és egyenes varratú acélcső hosszának furatátmérőjéhez az acélcső méretpontosságának javítása és az acélcső feszültségeloszlásának javítása érdekében;

11. Hidraulikus teszt: A hidraulikus tesztgépen az acél kibővítése után a gyökérpróbát annak biztosítása érdekében, hogy az acélcső megfeleljen a szabvány nyomás követelményeinek, a gép automatikus rögzítési és tárolási képességekkel rendelkezik;

12. Letörés: a feldolgozás befejezése után végzett acélcső-ellenőrzés a csővég ferde méretre vonatkozó követelményeknek megfelelően.