Spirálhegesztett cső (SSAW cső)egyfajta spirálvarratú acélcső, amely nyersanyagként szalagacél tekercsből készül, amelyet automatikus kéthuzalos kétoldalas merülő ívhegesztési eljárással hegesztenek és szobahőmérsékleten extrudálnak. A vízellátás, a petrolkémiai ipar, a vegyipar, a villamosenergia-ipar, a mezőgazdasági öntözés és a városépítés azok a területek, ahol spirálisan fejlődikhegesztett csövekfőleg használják.

A spirálhegesztett cső főbb folyamatjellemzői:

1. Az öntési folyamat során a maradék feszültség kicsi, és nincs karcolás a felületen. A feldolgozott spirálhegesztett cső összehasonlíthatatlan előnyökkel rendelkezik az átmérő és a falvastagság méret- és specifikációs tartományában, és több felhasználói igényt is kielégíthet a spirálacélcső-specifikációk tekintetében.
2. Használjon fejlett kétoldalas merülőíves hegesztési technológiát bizonyos hibák kezelésére, és könnyen ellenőrizhető a hegesztés minősége.
3. Végezzen 100%-os minőségellenőrzést az acélcsőn, hogy garantálja a termék minőségét.

4. A teljes gyártósor összes berendezése a számítógépes adatgyűjtő rendszerrel való hálózatba kapcsolás funkciója a valós idejű adatátvitel megvalósítása érdekében, és a gyártási folyamat műszaki paramétereit a vezérlőterem vezérli.

A fűtési folyamathoz hőkezelő fűtőberendezést és fűtőközeget kell kiválasztani. Itt az történik vagy könnyen megtörténhet, hogy az alkatrész felületét az oxidáló fűtőközeg befolyásolja, és a fűtési hőmérséklet meghaladja a folyamat követelményeit. Ha az ausztenitszemcsék túl vastagok, még a szemcsehatárok is megolvadnak, ami súlyosan befolyásolja az alkatrészek megjelenését és belső minőségét. Ezért a tényleges folyamat során megvalósítható intézkedéseket kell tenni az ilyen hibák elemzésére.

A temperálás során keletkező hibás részeket kioltják, hogy nagy keménységű edzett martenzit szerkezetet vagy valamivel alacsonyabb keménységű, de instabil és rideg szerkezetű bainit szerkezetet kapjanak. A gyártás során a kívánt szerkezet és tulajdonságok elérése érdekében temperálják. Ezért a temperálási folyamat paraméterei jelentős hatással lesznek az alkatrészek hőkezelési minőségére, például a keménységre, az edzési ridegségre, az edzési repedésekre és egyéb hibákra, és intézkedéseket kell hozni ezeknek a hibáknak az edzés során történő elkerülésére.

A megfelelő hőkezelési eljárás az előfeltétele és alapja az alkatrészek minősített hőkezelési minőségének biztosításának. Ha a fenti minőségi problémákat megtaláljuk, azok megoldhatók emberek, gépek, anyagok, módszerek, kapcsolatok, ellenőrzések stb. oldaláról. Elemzés és megítélés révén meg lehet találni a hiba kiváltó okát.

A spirálhegesztett cső tárolási ismeretei:

1. A spirálcsöves termékek tárolóhelyét vagy raktárát tiszta és jól vízelvezető helyen kell elhelyezni. A gyomokat és minden egyéb növényt meg kell tisztítani. Az acélrudakat tisztán kell tartani, és távol kell tartani a káros gázokat vagy port termelő gyáraktól és bányáktól.
2. Az acélt korrodáló anyagokat, például savakat, lúgokat, sót és cementet nem szabad egymásra rakni a raktárban, a különböző típusú acélokat pedig külön kell egymásra rakni. Kerülje el a zavart és az érintkezési korróziót.
3. Kis- és közepes profilú acél, hengerhuzal, acélrúd, közepes átmérőjű acélcső, acélhuzal és drótkötél stb. Lerakás és párnázás után jól szellőző fészerben tárolható.

4. Kisméretű acél, vékony acéllemez, acélszalag, szilikon acéllemez vagy vékony falú spirál acélcső tárolható. Különféle nagy értékű, korrozív hidegen hengerelt és hidegen húzott acél- és fémtermékek tárolhatók.