A szénacél cső hegesztett acélcső?

A szénacél cső nem hegesztett acélcső. A szénacél cső az acélcső speciális anyagára utal, amely a szénacél, amely vas-szén ötvözetre utal, amelynek széntartalma Wc kevesebb, mint 2,11%. A szénen kívül általában kis mennyiségű szilíciumot, mangánt, foszfort, ként és egyéb szennyeződéseket tartalmaz. és egyéb nyomelemek maradványai. Ezen túlmenően ez a szénacél cső széles körben alkalmazható, főként építőiparban, hidakban, vasutakban, járművekben, hajókban és különféle gépgyártó iparágakban.

A szénacél csövek a gyártási folyamat szerint szénacél hegesztett csövekre és szénacél varrat nélküli csövekre oszthatók.

A szénacél hegesztett csövek három típusra oszthatók: egyenes varratú merülő ívhegesztett acélcsövek, spirálhegesztett acélcsövek és nagyfrekvenciás egyenes varratú hegesztett acélcsövek a hegesztési varrat alakítási módszere szerint.
Hosszirányú hegesztett cső: A varrat egyenes vonalú, ezért egyenes varratú hegesztett csőnek nevezik.
Spirálhegesztett cső: A hegesztési varrat spirál alakú, amit spirálhegesztésnek neveznek.

A három hegesztési módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai, és a tervezési követelményektől függ, hogy melyiket kell alkalmazni. A szénacél hegesztett acélcsövek számos területen alkalmazhatók, például vízellátási és vízelvezetési projektekre, cölöpözési projektekre, szennyvízvezetékekre, olaj- és gázszállításra, szerkezeti pillérekre és egyéb projektekre. A szénacél hegesztett acélcsövek jelenlegi hegesztési módszere főként kétoldalas merülő ívhegesztés. Ez a hegesztési módszer nagy hatékonysággal, kiváló hegesztési minőséggel és sima felülettel rendelkezik.

Szénacél varrat nélküli csőgyártási módszer:

A szénacél varrat nélküli csövek két típusra oszthatók: melegen hengerelt (extrudált) varrat nélküli acélcsövekre és eltérő gyártási folyamataik miatt hidegen húzott (hengerelt) varrat nélküli acélcsövekre. A hidegen húzott (hengerelt) csövek két típusra oszthatók: kerek csövek és speciális alakú csövek.

1. Melegen hengerelt (extrudált) szénacél varrat nélküli acélcső: kerek cső tuskó → fűtés → átszúrás → háromhengeres kereszthengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás → cső eltávolítás → méretezés (vagy redukálás) → hűtés → egyengetés → víz nyomáspróba ( vagy hibaészlelés) → jelölés → tárolás

A varrat nélküli szénacél cső hengerlésének nyersanyaga egy kerek cső, és a kerek cső embriót vágógéppel kell vágni, hogy körülbelül 1 méter hosszúságú tuskót növeszthessenek, és szállítószalagon szállítsák a kemencébe. A tuskót betáplálják a kemencébe melegíteni, a hőmérséklet körülbelül 1200 Celsius fok. Az üzemanyag hidrogén vagy acetilén. A kemence hőmérsékletének szabályozása kulcskérdés. Miután a kerek csövet kivettük a kemencéből, át kell szúrni egy nyomólyukasztón. Általában a legelterjedtebb átszúró a kúpos tekercs átszúró. Ez a fajta lyukasztó nagy gyártási hatékonysággal, jó termékminőséggel, nagy perforációs átmérővel rendelkezik, és különféle acéltípusokat viselhet. Az átszúrás után a kerek csőtuskót egymás után három hengerrel keresztben hengereljük, folyamatosan hengereljük vagy extrudáljuk. Az extrudálás után a csövet le kell venni a méretezéshez. Méretezés nagysebességű forgókúpos fúrással a tuskóba csővé alakítva. Az acélcső belső átmérőjét a méretező gép fúrószárának külső átmérőjének hossza határozza meg. Az acélcső méretezése után belép a hűtőtoronyba, és vízpermettel lehűtik. Az acélcső lehűtése után kiegyenesedik. Kiegyenesítés után az acélcsövet a szállítószalag a fémhiba-érzékelőhöz (vagy hidraulikus teszthez) küldi a belső hibaészlelés érdekében. Ha repedések, buborékok és egyéb problémák vannak az acélcső belsejében, akkor ezeket észleli. Az acélcsövek minőségellenőrzése után szigorú kézi kiválasztásra van szükség. Az acélcső minőségellenőrzése után festékkel fesse le a sorozatszámot, specifikációt, gyártási tételszámot stb. És daruval beemelték a raktárba.

2. Hidegen húzott (hengerelt) szénacél varrat nélküli acélcső: kerek cső üres → melegítés → perforálás → fejezés → izzítás → pácolás → olajozás (rézbevonat) → többmenetes hideghúzás (hidegen hengerlés) → üres cső → hőkezelés → egyengetés →hidrosztatikus vizsgálat (hibafelismerés)→jelölés→raktározás