A HSAW csövek (spirálisan merített ívhegesztett cső) melegen hengerelt szalagacélból készülnek, és spirálisan meghajlítva, a varraton belül automatikus merülő ívhegesztéssel és a külső varrattal hegesztett spirálvarratú acélcsővel (más néven spirálhegesztett csővel) , spirálcső, spirálcső acélcső). A következő okok miatt széles körben használják nagy átmérőjű acélcsövek gyártásához:
1) az alakszög megváltoztatásával azonos szélességű szalagot használhat különböző kaliberű acélcsövek előállításához;
2) mivel folyamatos hajlításról van szó, az acélcső hossza korlátlan;
3) hegesztési spirál alakú egyenletes eloszlás a teljes acélcső kerületén, acélcső mérete, nagy pontosság, nagy intenzitás;
4) könnyen változtatható a méret, amely alkalmas kis mennyiségű acélcső gyártására, sokféle változatban.

Spirálhegesztési varrat egyenes csőhossz, csőhossz L, a hegesztési varrat hossza L / cos (8). Sokáig vitatkoztak a spirális és egyenes varratú csőről, különösen arról, hogy ki jobb az UOE acélcsőhöz képest. A spirálcső gyártási technológia a mai napig átfogó és helyes értékelést és összehasonlítást kell végeznünk, a hosszú spirálhegesztés gondolatát.

Először is, a hegesztési varrat hibái miatt a spirálcső esetében a varrathibák „ferde hibáknak” számítanak. A használat során az acélcső fő feszültségiránya, az egyenértékű hibahosszúság csőtengelyiránya kisebb, mint az egyenes varratú cső kicsi; Másodszor, mivel a csővezeték acél hengerelt lemez, az ütésállóság nagy anizotrópiája a hengerlési irány mentén CVN érték, mint a hengerlési irányra merőlegesen a CVN érték háromszorosa. A főfeszültség által elszenvedett egyenes varratú cső pontosan merőleges a legalacsonyabb csőütésállóság irányára, míg a spirálnak a legkisebb ütésállóság irányába kell elmozdulnia, így a spirálhegesztés előnyökké válik.