Nagyfrekvenciás hosszirányú hegesztett csövekben (ERW acélcső), a repedések megnyilvánulásai közé tartoznak a hosszú repedések, a helyi időszakos repedések és a szabálytalan időszakos repedések. Vannak olyan acélcsövek is, amelyek felületén hegesztés után nincs repedés, de lapítás, egyengetés vagy víznyomás-teszt után repedések keletkeznek.

A repedések okai

1. Az alapanyagok rossz minősége

A hegesztett csövek gyártása során általában nagy sorja és túlzott alapanyagszélesség-problémák lépnek fel.
Ha a sorja kifelé áll a hegesztési folyamat során, könnyen előfordulhat, hogy folyamatos és hosszan tartó szakaszos repedések keletkeznek.
A nyersanyag szélessége túl széles, a nyomóhenger furata túl van kitöltve, hegesztett barack alakú, a külső hegesztési nyomok nagyok, a belső hegesztés kicsi vagy nem, és egyengetés után megreped.

2. Élsarok illesztési állapota

A hegesztett csövek gyártásánál gyakori jelenség a csődarab élének sarokcsatlakozási állapota. Minél kisebb a csőátmérő, annál súlyosabb a sarokkötés.
A nem megfelelő formázási beállítás a sarokkötések előfeltétele.
A nyomógörgő menetének nem megfelelő kialakítása, a nagyobb külső kivágás és a nyomógörgő emelkedési szöge a kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a szögcsuklót.
Egyetlen sugár nem tudja kiküszöbölni a rossz formázás okozta sarokkötési problémákat. Növelje a nyomóerőt, ellenkező esetben a gyártás későbbi szakaszában a nyomógörgő elhasználódik, elliptikussá válik, ami súlyosbítja az éles barack alakú hegesztési állapotot és komoly sarokcsatlakozást okoz.

A sarokkötés miatt a fém nagy része kifolyik a felső oldalról, instabil olvadási folyamatot hozva létre. Ilyenkor sok lesz a fém fröccsenés, a hegesztési varrat túlmelegszik, a külső sorja felforrósodik, szabálytalan lesz, nagy lesz, és nem könnyű megkarcolni. Ha a hegesztési sebességet nem szabályozzák megfelelően, elkerülhetetlenül a varrat „téves hegesztése” következik be.

A nyomógörgő külső szöge nagy, így a csődarab nincs teljesen kitöltve a nyomóhengerben, és az él érintkezési állapota párhuzamosról „V” alakra változik, és megjelenik az a jelenség, hogy a belső hegesztővarrat nincs hegesztve. .

A nyomógörgő sokáig kopott, az alapcsapágy pedig kopott. A két tengely magassági szöget zár be, ami elégtelen szorítóerőt, függőleges ellipszist és súlyos szögbekapcsolódást eredményez.

3. A folyamatparaméterek indokolatlan kiválasztása

A nagyfrekvenciás hegesztett csőgyártás folyamatparaméterei a következők: hegesztési sebesség (egységsebesség), hegesztési hőmérséklet (nagyfrekvenciás teljesítmény), hegesztőáram (nagyfrekvenciás frekvencia), extrudálási erő (csiszolószerszám kialakítása és anyaga), nyitási szög (köszörülés). ).

(1) A nagyfrekvenciás (stabil és folyamatos) teljesítmény, a hegesztési sebesség, a hegesztési extrudálási erő és a nyitási szög a legfontosabb folyamatparaméterek, amelyeket ésszerűen össze kell hangolni, különben ez befolyásolja a hegesztés minőségét.

①Ha a fordulatszám túl magas vagy túl alacsony, az alacsony hőmérsékletű hegesztési áteresztőképességet és magas hőmérsékletű túlégést okoz, és a hegesztési varrat megreped a simítás után.

② Ha a szorítóerő nem elegendő, a hegesztendő élfémet nem lehet teljesen összenyomni, a varratban maradó szennyeződések nem távoznak könnyen, és a szilárdság csökken.

Ha az extrudálási erő túl nagy, a fém áramlási szöge megnő, a maradék könnyen kiürül, a hőhatás zóna beszűkül, és a hegesztés minősége javul. Ha azonban a nyomás túl magas, az nagyobb szikrákat és fröccsenést okoz, aminek következtében az olvadt oxid és a fémműanyag réteg egy része extrudálódik, és a hegesztési varrat a karcolás után elvékonyodik, ezáltal csökken a varrat szilárdsága.
A megfelelő extrudáló erő fontos előfeltétele a hegesztési minőség biztosításának.

③ A nyitási szög túl nagy, ami csökkenti a nagyfrekvenciás közelségi hatást, növeli az örvényáram-veszteséget és csökkenti a hegesztési hőmérsékletet. Ha az eredeti sebességgel hegeszt, repedések jelennek meg;

Ha a nyitási szög túl kicsi, a hegesztőáram instabil lesz, és kis robbanás (intuitív kisülési jelenség) és repedések lépnek fel a szorítási ponton.

(2) Az induktor (tekercs) a nagyfrekvenciás hegesztett cső hegesztő részének fő része. A hegesztési minőséget nagyban befolyásolja a közte és a csődarab közötti rés, valamint a nyílás szélessége.

① Az induktor és a csődarab közötti rés túl nagy, ami az induktor hatásfokának éles csökkenését eredményezi;
Ha túl kicsi a hézag az induktor és a csődarab között, könnyen elektromos kisülés keletkezik az induktor és a csődarab között, ami hegesztési repedéseket okoz, és könnyen megsérülhet a csődarab.

② Ha az induktor nyílásszélessége túl nagy, az csökkenti a csődarab tompaélének hegesztési hőmérsékletét. Ha a hegesztési sebesség gyors, akkor az egyengetés után valószínűleg hamis hegesztés és repedések keletkeznek.

A nagyfrekvenciás hegesztett csövek gyártása során számos tényező okozza a hegesztési repedéseket, és a megelőzési módszerek is eltérőek. Túl sok változó van a nagyfrekvenciás hegesztési folyamatban, és a kapcsolati hibák végül befolyásolják a hegesztés minőségét.