Horganyzott acél csőhegesztés korrózióvédelme: Felületkezelés után forró horganyzás. Ha a horganyzás a helyszínen nem lehetséges, akkor a helyszíni korróziógátló módszert követheti: ecsettel epoxi cinkben gazdag alapozó, epoxi csillámos vas köztes festék és poliuretán fedőlakk. A vastagság a vonatkozó szabványokra vonatkozik.

A horganyzott acélcső eljárás jellemzői
1. A szulfátos horganyzás optimalizálása: A szulfátos horganyzás előnye, hogy az áram hatásfoka eléri a 100%-ot, és a leválasztási sebesség gyors, amihez nincs párja más horganyzási eljárásoknak. Mivel a bevonat kristályosodása nem elég finom, a diszperziós képesség és a mélybevonatosság gyenge, ezért csak egyszerű geometriai formájú csövek, vezetékek galvanizálására alkalmas. A szulfátos galvanizálási cink-vas ötvözet eljárás optimalizálja a hagyományos szulfátos horganyzási eljárást, csak a fő só cink-szulfátot tartja meg, a többi komponenst pedig eldobja. Az új eljárási képletben megfelelő mennyiségű vassót adnak hozzá, hogy az eredeti egyetlen fémbevonatból cink-vas ötvözet bevonatot képezzenek. Az eljárás átszervezése nemcsak az eredeti eljárás előnyeit, a nagy áramhatékonyságot és a gyors leválasztási sebességet segíti elő, hanem nagymértékben javítja a diszperziós képességet és a mélybevonatolási képességet is. Régebben az összetett alkatrészeket nem lehetett bevonni, de ma már az egyszerű és összetett alkatrészeket is lehet bevonni, és a védelmi teljesítmény 3-5-ször magasabb, mint egyetlen fémé. A gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy a vezetékek és csövek folyamatos galvanizálása finomabb és fényesebb bevonatszemcsékkel rendelkezik, mint az eredetieknél, és gyors a lerakódási sebessége. A bevonat vastagsága 2-3 percen belül eléri a kívánt értéket.

2. A szulfátos horganyzás átalakítása: A cink-vas ötvözet szulfátos galvanizálása csak a szulfátos horganyzás fő sója, cink-szulfátja marad meg, a többi komponens, például alumínium-szulfát és timsó (kálium-alumínium-szulfát) pedig nátrium-hidroxiddal adható hozzá az eljárás során. bevonóoldat-kezelés az oldhatatlan hidroxid-csapadék előállításához az eltávolításhoz; szerves adalékokhoz porított aktív szenet adnak hozzá az adszorpcióhoz és eltávolításhoz. A teszt azt mutatja, hogy az alumínium-szulfátot és a kálium-alumínium-szulfátot nehéz egyszerre teljesen eltávolítani, ami hatással van a bevonat fényességére, de nem komoly, és az eltávolítással elfogyasztható. Ekkor a bevonat fényessége visszaállítható. Az oldatot a kezelés után az új eljárás által igényelt komponensek mennyisége szerint adhatjuk hozzá, és az átalakítás befejeződik.

3. Gyors lerakódási sebesség és kiváló védőteljesítmény: A szulfát galvanizáló cink-vas ötvözet eljárás jelenlegi hatékonysága eléri a 100%-ot, és a gyors leválasztási sebesség semmiféle horganyzási eljárással páratlan. A finomcső futási sebessége 8-12m/perc, az átlagos bevonatvastagság pedig 2m/perc, ami folyamatos horganyozással nehezen érhető el. A bevonat fényes, finom és kellemes a szemnek. A GB/T10125 „Mesterséges atmoszféra teszt-sópermet teszt” nemzeti szabvány szerint a bevonat sértetlen és változatlan 72 órán keresztül; 96 óra elteltével kis mennyiségű fehér rozsda jelenik meg a bevonat felületén.

4. Egyedülálló tiszta gyártás: A horganyzott acélcső a szulfát galvanizáló cink-vas ötvözet eljárást alkalmazza, ami azt jelenti, hogy a gyártósor réseit közvetlenül perforálják, és az oldatot nem hajtják végre vagy túlcsordulják. A gyártási folyamat minden folyamata egy keringtető rendszerből áll. Az egyes tartályok oldatait, nevezetesen a sav- és lúgoldatot, a galvanizáló oldatot, valamint a fény- és passzivációs oldatot csak újrahasznosítják és használják fel anélkül, hogy a rendszeren kívülre szivárognának vagy kiürülnének. A gyártósoron mindössze 5 tisztítótartály található, amelyeket rendszeresen újrahasznosítanak és újrahasznosítanak, különösen a gyártási folyamatban, anélkül, hogy a passziválás után szennyvíz keletkezne.

5. A galvanizáló berendezések sajátosságai: A horganyzott acélcsövek galvanizálása megegyezik a rézhuzalok galvanizálásával, amelyek mind folyamatos galvanizálás, de a galvanizáló berendezés eltérő. A vashuzal karcsú szalagkarakterisztikájára tervezett bevonattartály hosszú és széles, de sekély. A galvanizálás során a vashuzal áthalad a lyukon, és egymástól távolságot tartva egyenes vonalban szétterül a folyadék felületén. A horganyzott acélcsövek azonban különböznek a vashuzaloktól, és egyedi jellemzőkkel rendelkeznek. A tank felszerelése bonyolultabb. A tartálytest felső és alsó részekből áll. A felső része a bevonattartály, az alsó rész pedig az oldat keringető tartálya, amely trapéz alakú tartálytestet alkot, amely felül keskeny, alul széles. A horganyzott acélcsövek galvanizálására szolgáló csatorna található a tartályban. A tartály alján két átmenő lyuk található, amelyek az alján lévő tárolótartályhoz csatlakoznak, és a búvárszivattyúval bevonóoldat keringtető és újrafelhasználási rendszert alkotnak. Ezért a horganyzott acélcsövek bevonata dinamikus, akárcsak a vashuzalok galvanizálása. A vashuzalok galvanizálásától eltérően a galvanizált horganyzott acélcsövek galvanizálási megoldása is dinamikus.