Spirálcső, más néven spirálacélcső vagy spirálhegesztett cső, alacsony szén-dioxid-kibocsátású szerkezeti acél vagy gyengén ötvözött szerkezeti acél szalag, amelyet meghatározott spirális szögben (úgynevezett alakítási szögben) egy csődarabba hengerelnek, más néven spirálcső, ill. egy spirális test. A spirálcső külső átmérője körülbelül 30 nanométer, a belső átmérője körülbelül 10 nanométer, a szomszédos spirálok közötti osztás körülbelül 11 nanométer.

Milyen módszerekkel állapítható meg, hogy a nagy átmérőjű spirálhegesztett csövek minősége megfelel-e a szabványnak?

1. Ellenőrzés fizikai módszerrel: a fizikai vizsgálati módszer olyan mérési vagy ellenőrzési módszer, amely bizonyos fizikai jelenségek felhasználásával történik.

2. A nyomástartó edény szilárdsági vizsgálata: A tömítettségi vizsgálaton kívül a nyomástartó edényt szilárdsági próbának is el kell végeznie. Általában kétféle hidrosztatikus teszt és légnyomásteszt létezik. Mindkettő ellenőrzi a nyomás alatt működő edények és csövek hegesztéseinek tömítettségét. A légnyomás-teszt érzékenyebb és gyorsabb, mint a hidraulikus teszt. Ugyanakkor a nagy átmérőjű spirálhegesztett csövet a vizsgálat után nem kell leereszteni, ami különösen alkalmas nehéz vízelvezetésű termékekhez. A vizsgálat kockázata azonban nagyobb, mint a hidrosztatikus vizsgálaté. A vizsgálat során a megfelelő biztonsági műszaki intézkedéseket be kell tartani a vizsgálat során bekövetkező balesetek elkerülése érdekében.
3. Hidrosztatikai vizsgálat: Minden nagy átmérőjű spirálhegesztett csövet szivárgásmentes hidrosztatikus nyomáspróbának kell alávetni. A próbanyomás kiszámítása a következőképpen történik: P=2ST/D.
A képletben S – a hidrosztatikai vizsgálat Mpa próbafeszültsége, a hidrosztatikai vizsgálat próbafeszültsége pedig a megfelelő acélszalag szabványban meghatározott folyási érték 60%-a szerint van kiválasztva.

4. A felületből ítélve, vagyis a megjelenési vizsgálat egyszerű és széles körben alkalmazott vizsgálati módszer. A késztermék ellenőrzésének fontos része. Főleg a hegesztési felület hibáinak és méretbeli eltéréseinek feltárása. Általában szabad szemmel, szabványos sablonok, mérőeszközök, nagyítók és egyéb eszközök segítségével ellenőrzik. Ha a varrat felületén hiba van, akkor a varrat belsejében fennáll a hiba lehetősége.