Az általános alkalmazásavastag falú varrat nélküli csövekel kell végeznie a megfelelő korrózió- és rozsdagátló kezelési munkákat.Az általános korrózióvédelmi munka három folyamatra oszlik:

1. Csövek rozsdamentes kezelése.

Festés előtt a csővezeték felületét meg kell tisztítani az olajtól, salaktól, rozsdától és cinkportól.A termék minőségi szabványa Sa2.5.

2. A csővezeték felületének rozsdamentesítő kezelését követően vigyen fel fedőfestéket, és ezek közötti intervallum nem haladhatja meg a 8 órát.A fedőréteg felhordásakor az alapfelület legyen száraz, a fedőlakk pedig egyenletes, lekerekített, csomó- és légbuborékmentes.A cső mindkét oldalát nem szabad kefélni 150-250 mm tartományban.

3. Miután a fedőréteg megszáradt és megszilárdult, vigye fel a festéket és kötegesse az üvegszálas kendőt, és a fedőlakk és a festék közötti intervallum nem haladhatja meg a 24 órát.

Vastag falú varrat nélküli acélcső repedése:

A vastag falú varrat nélküli acélcső teljes felhordási folyamata során a felület néha keresztirányú repedésekbe ütközik.Ennek számos oka van.Az alábbiakban részletes elemzést adok.

Ha a vastag falú varrat nélküli cső kevésbé deformálódik a teljes ürítési folyamat során, a belső és külső felületek további feszültséget okoznak a nyomó belső húzásban.Ekkor a rossz alakváltozási áteresztőképesség miatt a külső felület tágulási hajlama nagyobb, mint a belső rétegé, így a külső felület további nyomófeszültséget, a belső felület pedig további húzófeszültséget okoz.Ha a belső felületet érő extra húzófeszültség nagy hatással van, akkor alapvetően a húzófeszültség és az extra progresszív feszültség összeadható, ami meghaladja a vastag falú varrat nélküli acélcső nyomószilárdságát, ami a belső vízszintes repedést eredményez. felület.

A megfelelő szerkezeti mechanikai szabványok szerint a vastag falú varrat nélküli acélcsövek gyártása és feldolgozása során a képlékeny alakváltozás különböző tényezőinek csökkentése növeli a belső keresztirányú repedések esélyét.Ezért a vastag falú varrat nélküli acélcsövek gyártása során a kioltási minőséget.Nagyon fontos a lúgos ridegség eltávolítása.

A járulékos sugárirányú feszültségen kívül további radiális feszültség lép fel a teljes leemelési folyamat során.A hosszanti repedéseket az ürítés során keletkező további radiális húzófeszültség okozza.