A spirálcsövek gyárát a mechanikai teljesítményvizsgálat és a lapítási teszt, valamint a fáklyázási teszt előtt kell elvégezni, valamint a szabványos követelmények teljesítése érdekében. A spirálcső minőségellenőrzési módszere a következő:
1, Szemrevételezéssel szemrevételezéssel. A hegesztett kötések szemrevételezése egyszerű eljárás, de a széles körben alkalmazott vizsgálati módszer fontos része a termékvizsgálatnak, a főbb hibák és eltérések a varratméret felületén találhatók. Általában szabad szemmel, standard modellel, mérőműszerrel és teszteszközökkel, például nagyítóval. Ha a hegesztési felület hibás, hegesztési hibák lehetnek belső.

2, Fizikai vizsgálati módszerek: a fizikai vizsgálati módszer bizonyos fizikai jelenségek vizsgálata vagy vizsgálati módszere. Vagy a munkadarab anyaghiba-ellenőrzésén belül, és általában NDT módszereket alkalmaznak. NDT ultrahangos hibaészlelés, sugárzásérzékelés, penetrációs tesztelés, mágneses tesztelés és így tovább.

3, Nyomástartó edények szilárdsági vizsgálata: nyomástartó edények a tömítettségi vizsgálaton kívül, de a szilárdsági vizsgálaton is. A két hidraulikus teszt és a légnyomás közös tesztje létezik. Nyomástartó edények alatti munkavégzés során és csőhegesztési varratok tömörsége tesztelhető. A hidrosztatikus nyomáspróba érzékenyebb, mint a vizsgálati sebesség, és ugyanakkor, miután a teszttermékek nem tisztítják a szennyvizet, a termék vízelvezetési problémái különösen érvényesek. De a kockázat nagyobb, mint a próbanyomás teszt. Vizsgálatkor meg kell felelnie a megfelelő biztonsági intézkedéseknek a vizsgálat során bekövetkező balesetek elkerülése érdekében.

4, Kompakt teszt: folyadék- vagy gáztároló edény hegesztése, amely nem sűrű hegesztési hibákat, például áthatoló repedéseket, pórusokat, salakot, hiányos behatolást laza szövetek és hasonlók, lehet használni a sűrűségvizsgálat megtalálásához. A tömörségi vizsgálati módszerek a következők: kerozin teszt, hordozóvíz vizsgálat, vízvizsgálat.

5, A hidrosztatikai vizsgálatot minden csőnél el kell végezni szivárgás nélküli hidrosztatikai vizsgálattal, nyomáspróbapréssel. Számítsd ki a P = 2ST / D értéket, ahol S- hidrosztatikai teszt igénybevételi teszt Mpa, hidrosztatikus teszt feszültségvizsgálat a megfelelő acél szabvány szerint meghatározza a minimális hozamot ( A Q235 235Mpa) a választék 60%-a. Szabályozó idő: D <508 próbanyomás-tartási idő kevesebb, mint 5 másodperc; D≥508 vizsgálati nyomástartási idő kevesebb, mint 10 másodperc 4, az acélhegesztési varrat, a szalagvéghegesztés és a kerületi kötések roncsolásmentes vizsgálata röntgen- vagy ultrahangos vizsgálattal. Szokásos éghető folyadék szállításához a hegesztési spirálacélt 100%-ban röntgen- vagy ultrahangvizsgálattal kell elvégezni, vízhez, szennyvízhez, levegőhöz, fűtőgőzhöz és egyéb általános átviteli folyadékokhoz spirálhegesztéssel ellátott acélcsővel röntgen- vagy ultrahangos vizsgálatot kell végezni ( 20%).

A spirálcső acélcső minőségi vizsgálati eredményei, a spirálcső általában három kategóriába sorolható: minősített, átdolgozott és selejt. Minősített: a belső minőség minősége és megjelenése, hogy megfeleljen a szabványoknak vagy a műszaki szállítási és átvételi feltételeknek, spirál acélcső; átdolgozása utal a minőségre és megjelenésre a belső minőség nem felel meg teljesen az elfogadási kritériumoknak és szalag test, de lehetővé teszi a javítást a javítás után megfelel a szabványoknak és az elfogadási feltételeknek spirálcső; A hulladék a spirálacél minőségének kifogásolható minőségére és megjelenésére utal, amely még mindig nem felel meg a szabványnak, és az átvételi feltételek nem teszik lehetővé a későbbi javítást vagy utómunkát.