A forró, folytonos hengerlési varrat nélküli cső hegesedési hibája az acélcső belső felületén található, amely hasonló a szójabab méretű gödöréhez. A hegek többségében szürkésbarna vagy szürkésfekete idegen anyag található. A belső hegesedést befolyásoló tényezők a következők: deoxidálószer, befecskendezési folyamat, tüskék kenése és egyéb tényezők. Kövessük a szénacél csövek gyártóját, hogy megtudjuk, hogyan lehet ellenőrizni a varrat nélküli acélcsövek belső felületi hibáit:

1. Deoxidálószer

Az oxidnak olvadt állapotban kell lennie, amikor a tüskét előszúrják. Erőssége és egyéb szigorú követelmények.

1) A deoxidálószer por részecskeméretének általában körülbelül 16 meshnek kell lennie.
2) A tisztítószer nátrium-sztearáttartalmának el kell érnie a 12%-ot, hogy az teljesen el tudjon égni a kapilláris lumenében.
3) Határozza meg a dezoxidálószer befecskendezett mennyiségét a kapilláris belső felületének megfelelően, általában 1,5-2,0 g/dm2, és a különböző átmérőjű és hosszúságú kapillárisok által kipermetezett dezoxidálószer mennyisége eltérő.

2. A befecskendezési folyamat paraméterei

1) A befecskendezési nyomást a kapilláris átmérőjéhez és hosszához kell igazítani, ami nem csak az erőteljes fújást és a megfelelő égést biztosítja, hanem megakadályozza, hogy a légáram a nem teljesen leégett scavengert elfújja a kapillárisból.
2) A varrat nélküli acélcső gyártójának öblítési idejét a kapilláris közvetlenségének és hosszának megfelelően kell beállítani, és a szabvány az, hogy a kapillárisban ne legyen lebegő fém-oxid, mielőtt kifújná.
3) A fúvóka magasságát a kapilláris átmérőjének megfelelően kell beállítani a jó központosítás érdekében. A fúvókát műszakonként egyszer meg kell tisztítani, a fúvókát pedig hosszabb leállás után a tisztításhoz el kell távolítani. Annak érdekében, hogy az oxidálószer egyenletesen fújjon a kapilláris belső falára, a dezoxidálószer fúvatására az állomáson opcionális berendezést alkalmaznak, amely forgó légnyomással van ellátva.

3. Tüskék kenése

Ha a tüske kenési hatása nem jó, vagy a tüske kenőanyag hőmérséklete túl alacsony, belső hegesedés lép fel. A tüske hőmérsékletének növelése érdekében csak egy hűtővizes hűtési módszer alkalmazható. A gyártási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a tüske hőmérsékletét, hogy a kenőanyag permetezése előtt a tüske felületi hőmérséklete 80-120 °C legyen, és a tüske hőmérséklete ne legyen magasabb 120 °C-nál. hosszú ideig, hogy a felületen lévő kenőanyag száraz és sűrű legyen az előszúrás előtt. A kezelőnek mindig ellenőriznie kell a tüske kenési állapotát.