A kereszthengerlés egy hengerlési módszer a hosszirányú hengerlés és a kereszthengerlés között. A hengerelt darab hengerlése saját tengelye mentén forog, deformálódik és két vagy három henger között halad előre, amelyek hossztengelyei azonos forgásirányban metszik egymást (vagy dőlnek). A kereszthengerlést főként csövek átszúrására és hengerelésére használják (például melegen expandált varrat nélküli csövek gyártására), valamint acélgolyók időszakos szakaszos hengerlésére.

A kereszthengerlési módszert széles körben alkalmazzák a melegen expandált varrat nélküli csövek gyártási folyamatában. A piercing fő hőtágulási folyamata mellett az alapfolyamatban hengerlés, szintezés, méretezés, nyúlás, tágulás és fonás stb.

A kereszthengerlés és a hosszhengerlés, valamint a kereszthengerlés közötti különbség főként a fém folyékonyságában rejlik. A fémáramlás fő iránya hosszanti hengerléskor megegyezik a hengerfelületével, kereszthengerléskor a fémáramlás fő iránya a hengerfelületével. A kereszthengerlés a hosszanti hengerlés és a kereszthengerlés között van, és a deformált fém áramlási iránya A deformáló szerszámhenger mozgási irányával szöget zárva az előremozgás mellett a fém saját tengelye körül is forog, ami egy spirális előremozgás. A gyártás során kétféle ferde hengerművet használnak: kéthengeres és háromhengeres rendszert.

A melegen expandált varrat nélküli acélcsövek gyártásánál a szúrási folyamat ma ésszerűbb, és a szúrási folyamat automatizált. A keresztben gördülő piercing teljes folyamata 3 szakaszra osztható:
1. Instabil folyamat. A csődarab elülső végén lévő fém fokozatosan kitölti a deformációs zóna szakaszát, vagyis a csődarab és a tekercs érintkezni kezd az elülső fémmel és kilép a deformációs zónából. Ebben a szakaszban van elsődleges harapás és másodlagos harapás.
2. Stabilizációs folyamat. Ez az átszúrási folyamat fő szakasza, a csődarab elülső végén lévő fémtől a deformációs zónáig, amíg a csődarab hátsó végén lévő fém el nem kezd elhagyni a deformációs zónát.
3. Instabil folyamat. A csődarab végén lévő fém fokozatosan elhagyja a deformációs zónát, amíg az összes fém elhagyja a tekercset.

Egyértelmű különbség van a stabil folyamat és az instabil folyamat között, ami könnyen megfigyelhető a gyártási folyamatban. Például különbség van a fej és a farok mérete, valamint a kapilláris középső mérete között. Általában a kapilláris elülső végének átmérője nagy, a farok végének átmérője kicsi, és a középső része egyenletes. A fejtől a farokig terjedő nagy méreteltérés az instabil folyamat egyik jellemzője.

A fej nagy átmérőjének oka, hogy ahogy az elülső végén lévő fém fokozatosan kitölti a deformációs zónát, a fém és a henger érintkezési felületén a súrlódási erő fokozatosan növekszik, és a teljes deformációban eléri a maximális értéket. zóna, különösen, ha a csőtuskó elülső vége találkozik a dugóval. Ugyanakkor a dugó tengelyirányú ellenállása miatt a fém ellenáll a tengelyirányú kiterjedésnek, így az axiális nyúlás deformációja csökken, és az oldalirányú deformáció növelik. Ezenkívül nincs külső végkorlát, ami nagy elülső átmérőt eredményez. A farok átmérője kicsi, mert amikor a csődarab farok végébe behatol a dugó, a dugó ellenállása jelentősen csökken, és könnyen meghosszabbítható, deformálható. Ugyanakkor az oldalirányú gördülés kicsi, így a külső átmérő kicsi.

A gyártás során megjelenő első és hátsó elakadás is az instabil tulajdonságok közé tartozik. Bár a három folyamat különbözik, mindegyik ugyanabban a deformációs zónában valósul meg. A deformációs zóna tekercsekből, dugókból és vezetőtárcsákból áll.