Az olajfúrás és olajkutak területén a nagyfrekvenciás elektromos ellenállással hegesztett burkolat (a továbbiakban: ERW burkolat) a varrat nélküli házhoz képest nagy méretpontosság, hegesztési szívósság, nagy teljesítményű extrudálás elleni védelem és alacsony költségelőnyök. külföldön széles körben alkalmazták, és jó eredményeket ért el.

Az ERW burkolat jellemzői (összehasonlítva a varrat nélküli burkolattal)
Nagy méretpontosság: az ERW burkolat mechanikus méretezési eljárással formázás után, a precíziós varrat nélküli burkolat mérete megnőtt (külső átmérő, falvastagság, gömbölyűség stb.), a külső átmérő eltérése nem haladja meg a ± 0 Átlag ,5%. Ilyen például a Nippon Steel 6244.5 n'un ERW burkolat vastagságának szórása <0,10 milliméter, a megfelelő varrat nélküli burkolat szórása 0,41 millió volt.

Jó hegesztési szívósság: Az ERW-burkolat gyártási folyamata garantáltan alacsony C-, S- és P-tartalommal rendelkezik az alkatrész-szervezésben, és az alapanyag nagy szilárdságú, nagy szívósságú varrat, a hegesztési szívósság varrat nélküli hüvely úgy, hogy a hüvelycső .

Extrudálásgátló és kopogásgátló tulajdonságok: nagy szilárdság 30% és 40% között a hasonló API varrat nélküli burkolathoz képest, ERW burkolat extrudálásgátló, kopogásgátló tulajdonságok (belső nyomás) körülbelül 50% -kal magasabbak.

Fejlett technológia, termékminőség-ellenőrzés: ERW hüvely nem nemesfém vezérlő hengerelt tekercs, izotróp, 100% roncsolásmentes vizsgálat.

Alacsony költség: a hasonló varrat nélküli házhoz képest az ERW burkolat 5–10% alacsony költséggel, nagy hatékonysággal, magas fokú gépesítéssel és automatizálással, alacsony energiafogyasztással és termeléssel; ERW burkolat késztermék aránya 93% és 98%, és varrat nélküli burkolat késztermék aránya 85% és 90% között; ERW burkolat a teljes projektberuházás 40%-kal alacsonyabb, mint a varrat nélküli burkolat projekt.

Az ERW burkolat műszaki jellemzői
(1) A nyersanyag kiválasztása szabályozott tekercs, az S és P tartalmának szigorú ellenőrzése, valamint a szén-egyenérték, általában W(S) ≤ 0,015%, szén-egyenérték ≤ O, 25%. A mikroötvöző elemek, például az Nb, V, Ti és cu használata javítja az acél szívósságát a hegeszthetőség és a korrózióállóság javítása érdekében.

(2) A vastag tekercs az élmaró kezelés után csökkentheti a helyi túlmelegedés és oxidáció által okozott hegesztési sorját.

(3) Széles körben használt spirálhurkoló folyamatos gyártáshoz, nincs hegesztési leállás okozta tekercs-térfogat tételes gyártás, ami újraindul a hegesztés, hegesztőáram, feszültség instabilitás a termék minőségi hibái miatt.

(4) Általánosan használt a legkorszerűbb hidraulikus sorjaeltávolítási eljárásban, a burkolat belső sorjamagasságának szabályozása 1,14 NLNL.

(5) Szigorú hegesztési paraméterek, beleértve a bemeneti teljesítményt, a hegesztési V-alakú szöget, a hegesztési sebességet, a hegesztési hőmérséklet szabályozását. Hegesztési hőmérséklet zárt hurkú teljesítményszabályzó nagyfrekvenciás hegesztési sebességével, ± 5 ℃ alatti ingadozás szabályozásával.

(6) Hangsúly a hegesztés utáni hőkezelésen, hegesztés utáni hőkezelésen keresztül a hegesztési zóna szervezettségének és belső feszültségének javítása érdekében.

(7) Nagy szilárdságú és méretező egység készítése, csökkentve a nagy pontosságú készit.

(8) A hegesztéshez és az acélhoz, mint egész soros vagy off-line roncsolásmentes teszteléshez, a hibák időben történő és pontos észleléséhez, a gyártási folyamat időben történő beállításához a termék minőségének biztosítása érdekében.