Az UOE és a JCOE különbsége, amelyet az eltérő gyártási folyamat okoz.

A fenti két gyártási folyamat közül a technikailag közel azonos. A nagy különbség a fröccsöntési mód. Az UOE fröccsöntés csak két lépésben készült: U és O fröccsöntés. Hat részből álló JCOE fröccsöntés, a gyártás hatékonysága jelentősen csökken. Eközben a különböző formázási módszerek az átmérő, a vastagság, a megjelenés mérete, a gyártási hatékonyság és a így tovább.
Az UOE és JCOE termékleírások és a gyártási hatékonyság összehasonlítása

A JCOE csőátmérőjének és vastagságának tartománya nagyobb, mint az UOE. Az UOE referenciaértéke, egyetlen O-formagép-készlet egy átmérőjű csövet tud készíteni, így az átmérő és a vastagság tartománya valamivel kisebb. A JCOE-ről a tartomány sokkal nagyobb és egy szerszámgép sokféle átmérőjű acélcsövet gyárthat. A JCOE acélcső alakítása minden lépésben megtörténik a hajlítógép hajlítógép hajlítási nyomásának nagymértékű csökkentése érdekében, így az egység teljesítménye sokkal kevesebb. Tehát azonos egységnyomás mellett a JCOE falvastagsága nagyobb, és a penészkészlet különféle csőátmérőjű acélcsöveket képes előállítani, de az acélcső gyártásánál nagyobb átmérőjű. A Baosteel O fröccsöntőgép nyomása akár 72000 t, a világ egyik legnagyobb stressz O-képzője, a falvastagság elérheti a 40 mm-t. A csővezeték-acél technológia fejlesztése szempontjából itthon és külföldön a kiváló minőségű, vékony falvastagság a csővezeték elkerülhetetlen fejlődési trendje, az 1219 mm-es acélcsőben használt nyugat-keleti gáz második sora a legnagyobb átmérőjű acélcső. elegendő hely az UOE gyártási kapacitáshoz.