A vastagfalú acélcsövek sokféle acéltípussal és specifikációval készülnek, és teljesítményigényeik is változatosak. Mindezeket meg kell különböztetni a felhasználói követelmények vagy a munkakörülmények változásával. Az acélcsőtermékeket általában a keresztmetszeti forma, a gyártási mód, a csőgyártási anyag, a csatlakozási mód, a bevonat jellemzői és felhasználása stb. szerint osztályozzák. A vastagfalú acélcsövek köracélcsövekre és speciális alakú acélcsövekre oszthatók. keresztmetszeti alakjuk szerint. A speciális alakú vastag falú acélcsövek különféle, nem kör keresztmetszetű acélcsöveket jelentenek, beleértve a négyzetes csöveket, a téglalap alakú csöveket, az elliptikus csöveket, a lapos elliptikus csöveket, a félkör alakú csöveket, a hatszögletű csöveket, a hatszögletű belső körcsöveket és az egyenlőtlen csöveket. hatszögek. cső, egyenlő oldalú háromszögcső, ötszögű szilvavirágcső, nyolcszögletű cső, domború cső, bikonvex cső. Dupla homorú cső, többszörösen homorú cső, dinnye alakú cső, lapos cső, rombuszcső, csillagcső, paralelogramma cső, bordás cső, cseppcső, belső bordás cső, csavart cső, B típusú cső, D típusú csövek, több rétegcsövek stb.

A vastagfalú acélcsöveket hosszmetszeti alakjuk szerint tovább osztják állandó keresztmetszetű acélcsövekre és változtatható keresztmetszetű acélcsövekre. A változó keresztmetszetű (vagy változó keresztmetszetű) acélcsövek olyan acélcsövek, amelyek keresztmetszeti alakja, belső és külső átmérője, falvastagsága a cső hosszában időszakosan vagy nem periodikusan változik. Főleg a külső kúpos csövet, a belső kúpos csövet, a külső lépcsős csövet, a belső lépcsős csövet, az időszakos metszetű csövet, a hullámos csövet, a spirálcsövet, a radiátoros acélcsövet és a többsoros pisztolycsövet tartalmazzák.

Az olaj- és gázvezetékek élettartamának meghosszabbítása érdekében általában felületkezelésre van szükség, amely megkönnyíti a vastag falú acélcsövek és a korróziógátló rétegek szilárd kombinációját. Általános kezelési módszerek a következők: tisztítás, szerszámrozsda eltávolítás, pácolás és szemcseszórás.
1. Egyenes varratú acélcsövek felületi pácolása: Az általános pácolási módszerek közé tartozik a kémiai és az elektrolízis. A csővezetékek korrózióvédelmére azonban csak vegyszeres pácolást alkalmaznak. A vegyszeres pácolás a legmagasabb tisztaságot és érdességet érheti el az acélcső felületén, ami megkönnyíti a későbbi rögzítési vonalakat. Általában sörétszórás (homok) utáni utófeldolgozásként használják.
2. Sörétszórás és rozsdaeltávolítás: A nagy teljesítményű motor a pengéket nagy sebességgel forog, így csiszolóanyagok, például acélhomok, acélsörét, vashuzalszegmensek és ásványi anyagok permeteznek az acélcső felületére a hatás hatására. centrifugális erő. Egyrészt a rozsda, az oxigénreagensek és a szennyeződések, másrészt az acélcső a csiszolóanyag heves ütése és súrlódása hatására eléri a szükséges egyenletes érdességeket.
3. Vastagfalú acélcsövek tisztítása: A vastagfalú acélcsövek felületére tapadt zsír, por, kenőanyagok és szerves anyagok eltávolítására általában oldószereket, emulziókat használnak a felület tisztítására. Az acélcső felületén lévő rozsda, oxigénreakciós bőr és hegesztési salak azonban nem távolítható el, más kezelési módszerekre van szükség.
4. Eszközökkel távolítsa el a rozsdát az egyenes varratú acélcsövekről: Az oxigénreaktív bőr, a rozsda és a hegesztési salak eltávolításához az acélcső felületéről drótkefével tisztítható és polírozható a felület. Kétféle szerszámrozsdaeltávolítás létezik: kézi és elektromos. A kézi szerszámok rozsdamentesítése elérheti az Sa2, az elektromos szerszámok rozsdamentesítése pedig az Sa3 szintet. Ha az acélcső felületére különösen erős oxigénreakciós bőr tapad, előfordulhat, hogy a rozsda eltávolítása még szerszámok segítségével sem lehetséges, ezért más módszereket kell keresni.

A vastagfalú acélcsövek négy felületkezelési módszere közül a szemcseszórás az ideális kezelési módszer a csőrozsda eltávolítására. Általában a sörétszórást elsősorban az acélcsövek belső felületének kezelésére, a sörétszórást pedig az acélcsövek külső felületének kezelésére használják.

A vastag falú acélcsövek fő feldolgozási módja a hengerlés. Ez egy nyomás alatti eljárás, amelyben az acél fém nyersdarabot egy pár forgó görgő résén (különböző formájú) vezetik át. A görgők összenyomódása miatt csökken az anyagkeresztmetszet és megnő a vastagfalú acélcső hossza. Módszer, ez egy általánosan használt gyártási módszer acélgyártáshoz, főként acélprofilok, lemezek és csövek előállítására. Hideg- és meleghengerlésre osztva. Acél kovácsolás: Nyomás alatti feldolgozási eljárás, amely a kovácsoló kalapács oda-vissza irányú ütését vagy a prés nyomását alkalmazza, hogy a nyersdarabot a kívánt alakra és méretre változtassa. Általában szabadon kovácsolt és kovácsolt varrat nélküli acélcsövekre osztva az acélcsövek továbbra is nélkülözhetetlenek a különféle hagyományos fegyverek számára. A fegyvercsövek, csövök stb. mind acélcsövekből készülnek. Az acélcsövek különböző keresztmetszeti területek és alakok szerint oszthatók körcsövekre és speciális alakú csövekre. Mivel a kerületek egyenlőek és a kör területe nagy, a kör alakú csövek több folyadékot tudnak szállítani.

Ezenkívül a vastag falú acélcsövek gyűrűs szakasza viszonylag egyenletesen megfeszül, ha belső vagy külső sugárirányú nyomást visel. Ezért a vastag falú acélcsövek túlnyomó többsége kerek csövek. Az acélcsövek üreges szakaszokkal rendelkeznek, és széles körben használják csővezetékként folyadékok szállítására, például olaj, földgáz, széngáz, víz és bizonyos szilárd anyagok szállítására szolgáló csővezetékekként. A tömör acél anyagokhoz, például a köracélhoz képest a varrat nélküli acélcsövek súlya kisebb, ha a hajlítási és torziós szilárdság azonos. A vastagfalú acélcsövek gazdaságos keresztmetszetű acélok, és széles körben használják szerkezeti részek és mechanikai alkatrészek, például olajfúró csövek és autók gyártására. Hajtótengelyek, kerékpártárolók, építőiparban használt acél állványok, stb.