A merülőíves acélcső nagy falvastagságának, jó anyagminőségének és stabil feldolgozási technológiájának köszönhetően a nagyméretű olaj- és gázszállítási projektek acélcsövévé vált itthon és külföldön. A nagy átmérőjű merülőíves acélcsövek hegesztett kötéseinél a hegesztési varrat és a hőhatás zóna az a hely, ahol különböző hibák léphetnek fel, míg a hegesztési bemetszések, pórusok, salakzárványok, nem megfelelő fúzió, hiányos behatolás, hegesztési dudorok, átégés , és hegesztési repedések Ez a hegesztési hiba fő formája, és gyakran ez az oka a víz alá süllyedt ívacélcsövek baleseteinek. Az ellenőrzési intézkedések a következők:

1. Ellenőrzés hegesztés előtt:

1) A nyersanyagokat először ellenőrizni kell, és csak az átvizsgálás után léphetnek be formálisan az építkezésre, és elszántan használhatnak minősíthetetlen acélt.
2) A második a hegesztőanyagok kezelése. Ellenőrizze, hogy a hegesztőanyagok minősített termékek-e, a tárolási és sütési rendszert megvalósították-e, a kiosztott hegesztőanyagok felülete tiszta és rozsdamentes-e, a hegesztőpálca bevonata sértetlen-e, és nincs-e benne penész.
3) A harmadik a hegesztési terület tiszta kezelése. Ellenőrizze a hegesztési terület tisztaságát, és ne legyen rajta szennyeződés, például víz, olaj, rozsda és oxidfilm, ami fontos szerepet játszik a hegesztési varrat külső hibáinak megelőzésében.
4) A megfelelő hegesztési mód kiválasztásához az első próbahegesztés és az azt követő hegesztés elvét kell megvalósítani.

2. Vezérlés hegesztés közben:

1) Ellenőrizze, hogy a hegesztőhuzal és a fluxus specifikációi megfelelőek-e a hegesztési eljárásra vonatkozó előírásoknak megfelelően, hogy elkerüljék a hegesztőhuzal és folyasztószer helytelen használatát, valamint a hegesztési baleseteket.
2) Felügyelje a hegesztési környezetet. Ha a hegesztési környezet nem megfelelő (a hőmérséklet 0 ℃ alatt van, a relatív páratartalom nagyobb, mint 90%), megfelelő intézkedéseket kell tenni a hegesztés előtt.
3) Az előhegesztés előtt ellenőrizze a horony méreteit, beleértve a hézagokat, tompa éleket, szögeket és eltolódásokat, hogy megfelelnek-e a folyamat követelményeinek.
4) A hegesztőáram, a hegesztési feszültség, a hegesztési sebesség és az automatikus merülőíves hegesztési eljárás során kiválasztott egyéb folyamatparaméterek helyesek-e.
5) Felügyelje a hegesztőszemélyzetet, hogy teljes mértékben kihasználja az acélcső végén lévő előívlap hosszát az automatikus merülőíves hegesztés során, és erősítse meg a próbaívlemez használati hatékonyságát a belső és külső hegesztés során, ami segít javítja a csővégek hegesztését.
6) Felügyelje, hogy a hegesztőszemélyzet először tisztítsa-e meg a salakot a javítóhegesztés során, megtörtént-e az illesztések feldolgozása, van-e olaj, rozsda, salak, víz, festék és egyéb szennyeződés a horonynál