Folyamatos gördülő cső (a továbbiakban: MPM) folyamat egy tüske utal kopás hosszú kapilláris oszlop folyamatosan egy soros elrendezés rack, gördülő és gördülő módszer megfelel a gördülő anyacső méret követelményeinek. Megkülönböztető jellemzője a nagy kapacitás, a nagy hatékonyság, a jó gördülő üres csőhossz és a termékminőség, a nagy mérettartomány; de a nagy beruházás és a kapcsolódó technológia és automatikus vezérlés igényesebb.

MPM állvány kéthengeres típushoz, szerkezete lényegében hasonló a hagyományos kettős hengerműhöz. A tüske mozgásától függően az MPM háromféle teljesen lebegő és félig dugós dugós tüskemalomra osztható.

Az 1970-es években az MPM előtt teljes lebegő tüskés műveletet használtak. A lyukasztástól a kapilláris behatolása után a tüske a csőhengergépbe gördülő, hengerlés, amikor a malomból való kigördülés a háttér, hogy visszahúzódjon a tüskegörgőkhöz, vannak rúd a gép gördülésétől a tüsketag visszahúzódik, begördül a Következő lépés, és hűtés után visszatér a tüskemalom vételéhez, lépjen be újra a következő munkaciklusba.

Az 1970-es évek Franciaországa és Olaszország megjelent az MPM tüske-fél- és dugójában. Lényegében a tüskés csőhengergép e két működési módja a háromhengeres hengerlőgép tüskés működési módjából származik.
Félig visszatartott tüskés működési mód, gördülési folyamatban van, a tüske mozgási sebessége korlátozott, a kártyatartó tüskéje a munkadarab előregörgetési sebességénél kisebbre van szorítva. Megtartott tüske működési mód, a hengerlés kivételével a tüske mozgási sebessége korlátozott, a kötés a hengerlés után kész, a tüske a kártyatartónál visszavontatva a kiindulási helyzetbe.

Az elmúlt években az Y alakú háromhengeres MPM jellemezte a PQF malmot, követte a feszültségcsökkentő technológiát a második hengertől a három hengerváltásig, így a hengerlési folyamat hengerlési deformációjának feltételei a feszültség és az alakváltozás eloszlása, a gépek, az elektromos készülékek terheléseloszlása, hengerelt falvastagság és falvastagság tűrések, így a kéthengeres malom páratlan előnyökkel rendelkezik. Stabil hengerlési folyamata javítható a cső keresztmetszeti mérete, az alsó karima területe vagy a Lin Wen repedés jelensége a vékonyfalú csövek és a magas ötvözetből készült cső gördülési területén, rugalmasabb és gazdaságosabb.