①Külső átmérő tűrés
Varrat nélküli acélcső: Meleghengerlési eljárást alkalmaznak, és a méretezés 8000 C körül történik. Az acélcső külső átmérőjét nagyban befolyásolja az alapanyag összetétele, a hűtési körülményei és az acélcső tekercseinek hűtési állapota. Ezért a külső átmérő szabályozása nehezen pontos és ingadozik. Nagyobb hatótáv.
ERW acélcső: hideg hajlítást és méretezést tesz lehetővé az átmérő 0,6%-os csökkentésével. A folyamat hőmérséklete szobahőmérsékleten állandó, így a külső átmérő pontosan szabályozott és az ingadozási tartomány kicsi, ami elősegíti a fekete csatok megszüntetését;

② Falvastagság tűrés
Varrat nélküli acélcső: Kerek acél perforációval készül, a falvastagság eltérése nagy. Az utólagos meleghengerlés részben kiküszöbölheti a falvastagság egyenetlenségeit, de jelenleg a legfejlettebb egységek csak ±5-10% t-n belül tudják szabályozni.
ERW acélcső: nyersanyagként melegen hengerelt tekercseket használnak, és a modern melegen hengerelt szalagok vastagságtűrése 0,05 mm-en belül szabályozható.

③ Megjelenés
A varrat nélküli acélcsövekben használt nyersdarabok külső felületi hibái meleghengerléssel nem küszöbölhetők ki. Csak a késztermék elkészülte után lehet lecsiszolni őket. A perforálás után visszamaradt spirálpálya a falredukció során csak részben szüntethető meg.
Az ERW acélcsövek melegen hengerelt tekercseket használnak alapanyagként. A tekercsek felületi minősége megegyezik az ERW acélcsövek felületi minőségével. A melegen hengerelt tekercsek felületi minősége könnyen ellenőrizhető és jobb. Ezért az ERW acélcsövek felületi minősége sokkal jobb, mint a varrat nélküli acélcsövek.

④Ovalitás
Varrat nélküli acélcső: A meleghengerlési eljárással a nyersanyag összetétele, a hűtési körülmények és a hengerek hűtési állapota nagy hatással van az acélcső külső átmérőjére. Ezért a külső átmérő szabályozását nehéz pontosan szabályozni, és az ingadozási tartomány nagy.
ERW acélcső: Hideg hajlítással készül, így a külső átmérő pontosan szabályozott és az ingadozási tartomány kicsi.

⑤ Szakítóvizsgálat
A varrat nélküli acélcsövek és az ERW acélcsövek szakítószilárdsági mutatói egyaránt megfelelnek az API szabványoknak, de a varrat nélküli acélcsövek szilárdsága általában a felső határon, a plaszticitás pedig az alsó határon van. Ehhez képest az ERW acélcsövek szilárdsági indexe a legjobb, a plaszticitási index pedig 33,3%-kal magasabb a szabványnál. , ennek az az oka, hogy az ERW acélcsövek alapanyagának számító melegen hengerelt tekercsek teljesítményét mikroötvözetes olvasztás, kemencén kívüli finomítás, valamint ellenőrzött hűtés és hengerlés garantálja; a varrat nélküli acélcsövek főként a széntartalom növelésére támaszkodnak, ami megnehezíti a szilárdság és a plaszticitás biztosítását. ésszerű egyezés.

⑥ Keménység
Az ERW acélcsövek alapanyaga – melegen hengerelt tekercsek – rendkívül nagy pontossággal rendelkezik a szabályozott hűtésben és hengerlési folyamat során, ami biztosítja a tekercsek minden részének egyenletes teljesítményét.

⑦ Szemcseméret
Az ERW acélcső – melegen hengerelt szalagtekercs alapanyaga széles és vastag folytonos öntésű tuskóból készül, amely vastag finomszemcsés felületi megszilárdító réteggel rendelkezik, nincs oszlopos kristályfelület, zsugorodási üreg és lazaság, kis összetételi eltérés, sűrű. szerkezet; a későbbi hengerlési folyamatban Ezek közül az ellenőrzött hűtés és az ellenőrzött hengerlési technológia alkalmazása tovább biztosítja az alapanyagok szemcseméretét.

⑧ Összeomlási ellenállás teszt
Az ERW acélcsövet nyersanyagai és csőgyártási folyamata jellemzi. A falvastagság egyenletessége és oválissága sokkal jobb, mint a varrat nélküli acélcsöveké, ez a fő oka annak, hogy az összeomlásgátló teljesítménye magasabb, mint a varrat nélküli acélcsöveké.

⑨ Ütésvizsgálat
Mivel az ERW acélcsövek alapanyagának ütésállósága többszöröse a varrat nélküli acélcsövekének, a hegesztési varrat ütésállósága a kulcsa az ERW acélcsöveknek. Az alapanyagok szennyezőanyag-tartalmának, a vágási sorja magasságának és irányának, a kialakított élek alakjának, a hegesztési szögnek, a hegesztési sebességnek, a hegesztési teljesítménynek és a frekvenciának, a hegesztési extrudálás mennyiségének, a köztes frekvenciájú kihúzási hőmérsékletnek és mélységnek, a levegő szabályozásával A hűtőszakasz hossza és az egyéb folyamatparaméterek biztosítják, hogy a varrat ütési energiája elérje az alapfém 60%-át. További optimalizálás esetén a hegesztési varrat ütési energiája közel lehet az alapféméhez. anyagokból, ami zökkenőmentes teljesítményt eredményez.

⑩Robbanási teszt
Az ERW acélcsövek felszakítási vizsgálati teljesítménye sokkal magasabb, mint a szabványos követelmények, főként az ERW acélcsövek falvastagságának nagy egyenletessége és egységes külső átmérője miatt.

⑪Egyenesség
A varrat nélküli acélcsöveket műanyag állapotban alakítják ki, és egyetlen vonalzóval (3-4-szeres vonalzóval a folyamatos hengerléshez) a csővég egyenessége viszonylag nehezen szabályozható;
Az ERW acélcsövek hidegen megmunkáltak, és csökkentett átmérőjű állapotban online egyengetéssel rendelkeznek. Ráadásul végtelenül szaporodnak, így jobb az egyenesség.

⑫ A burkolathoz felhasznált acél mennyisége 10 000 méteres felvételenként
Az ERW acélcsövek falvastagsága egyenletes, falvastagság-tűrése elhanyagolható, míg a varrat nélküli acélcsövek falvastagság-különbségének szabályozási pontossági határa ±5%t, amelyet általában ±5-10%t-ra szabályoznak. Annak biztosítására, hogy a minimális falvastagság megfeleljen a szabványos követelményeknek és teljesítménynek, az egyetlen megoldás a falvastagság megfelelő növelése. Ezért az azonos specifikációjú és tömegű burkolatok esetében az ERW acélcsövek 5-10%-kal hosszabbak, mint a varrat nélküli acélcsövek, vagy még ennél is többet, ami 5-10%-kal csökkenti a burkolat acélfogyasztását 10 000 méteres felvételenként. Az ERW acélcsövek még ugyanazon az áron is gyakorlatilag 5-10%-ot takarítanak meg a felhasználóknak a beszerzési költségekből.

Összegzés: Jelenleg azonban a hazai és külföldi országok továbbra is varratmenteseket használnak, mert az ERW acélcsövek jelenlegi burkolatacél minősége csak a legmagasabb K55-ön szabályozható. Ha az acél minősége magasabb, akkor nincs meg a hazai gyártókapacitásunk. Ami a jelenlegi ERW acélcsövek piacát illeti, a japán gyártóberendezések és gyártástechnológia még elérhet egy bizonyos szintet a burkolatgyártáshoz, de csak N80-ig. Ha P110-es vagy magasabb minőségű acélt szeretne gyártani, akkor jelenleg van egy bizonyos határ. Nehézség, ezért az ERW acélcső csak óraként használható.