Az acélcsövek (például varrat nélküli csövek) hidegfeldolgozása olyan módszereket foglal magában, mint a hideghengerlés, hideghúzás, hideg feszültségcsökkentés és fonás, amelyek a precíziós vékonyfalú és nagy szilárdságú csövek gyártásának fő módszerei. Közülük a hideghengerlés és a hideghúzás általánosan használt nagy hatékonyságú gyártási módszerek az acélcsövek hidegfeldolgozására.

A meleghengerléshez képest a hideg megmunkálásnak a következő előnyei vannak:
Nagy átmérőjű és vékony falú csöveket tud gyártani; nagy geometriai pontosság; magas felületi minőség; hasznos a szemcsefinomításban, és a megfelelő hőkezelő rendszerrel magas, átfogó mechanikai tulajdonságok érhetők el.

Különféle speciális alakú és változtatható keresztmetszetű jellemzőket és bizonyos anyagokat képes előállítani szűk termikus feldolgozási hőmérsékleti tartományban, alacsony magas hőmérsékleti szívóssággal és jó szobahőmérsékletű plaszticitással. A hideghengerlés kiemelkedő előnye, hogy erős falredukáló képességgel rendelkezik, és jelentősen javíthatja a beérkező anyagok teljesítményét, méretpontosságát és felületi minőségét.

A hideghúzásnál kisebb a területcsökkentés, mint a hideghengerlésénél, de a berendezés egyszerűbb, a szerszámozási költség alacsonyabb, a gyártás rugalmas, a termékformák és specifikációk skálája is nagyobb. Ezért szükséges a hideghengerlés és a hideghúzás módszereinek ésszerű kombinálása a helyszínen. Az elmúlt években a hidegfeszültség csökkentése, a hegesztett cső hideg feldolgozása és az ultrahosszú cső hideghúzási technológia növelheti az egység teljesítményét. Bővítse a fajták és specifikációk választékát, javítsa a hegesztési varratok minőségét, és biztosítson megfelelő csőanyagokat a hideghengerléshez és -húzáshoz. Ezenkívül az utóbbi években nagy figyelmet kapott a meleg feldolgozás, általában az indukciós hevítés 200 ℃ ~ 400 ℃ hőmérsékletre, a csőtuskó plaszticitásának javítása érdekében. A meleghengerlés maximális nyúlása körülbelül 2-3-szorosa a hideghengerlésénél; 30%-kal megnövelve, lehetővé téve egyes alacsony plaszticitású és nagy szilárdságú fémek megmunkálását.

Bár a hidegen megmunkált csövek specifikációs tartománya, méretpontossága, felületi minősége és mikroszerkezete felülmúlja a melegen hengerelt csövekét, a gyártás során négy probléma van: magas ciklusidő, hosszú gyártási ciklus, nagy fémfelhasználás és összetett közbenső kezelés. folyamat.

A különféle acélcsövek eltérő anyagai, műszaki feltételei és specifikációi miatt a gyártási folyamat ill
A folyamatrendszer is eltérő, de általában a következő három fő folyamatból áll:

1) Előkezelés hideg megmunkáláshoz, beleértve az előkészítést három szempontból: méret, forma, szerkezet és felület állapota;
2) hideg megmunkálás, beleértve a hideghúzást, hideghengerlést és centrifugálást;
3) A késztermékek befejezése, beleértve a hőkezelést, a vágást, a kiegyenesítést és a késztermékek ellenőrzését.